从40年代到60年代，是科学技术迅猛发展的时期。雷达、电视广播、集成电路等出现。对软磁材料有较高的要求，并生产软磁合金带和软磁铁氧体材料。20世纪70年代，随着电信、自动控制、计算机等行业的发展，磁头用软磁合金得到了发展。除了传统的晶态软磁合金，另一种材料——磁芯研磨应运而生。

1、磁芯的特性是硬脆性。磁芯研磨加工表面就要求一次研磨量不能过大，一般每次研磨选择0.1~~0.3毫米为适中，实际工作中也有不一样的，可以根据实际加工需要进行适当的调整。

2、磁芯研磨加工目的。磁芯研磨加工一般是为了得到更好的表面粗糙度，从而改善磁芯组装使用后的特性。研磨过程中需要注意的是：垫用钢板下不能有异物（要非常平）、产品在移动过程中不能对传送带有位移、砂轮不可倾斜、砂轮的圆角要适中。磁芯磨床,磁芯研磨设备专业生产制造商江苏宏尚源机械有限公司。

3、磁芯研磨加工过程中要随时注意冷却水，没有冷却水或喷淋位置不正确都会导致制品破损

4、研磨后洗涤、烘干、选别、包装。

因为磁芯研磨加工原理是通过机器内的碰撞进行研磨，物体越大研磨点越少，因为体积大占用空间大，很难与研磨接触。尺寸小的话会和研磨接触，接触点多，研磨珠会很细，效果明显提高。因此，能够很好地研磨颗粒的珠粒是衡量研磨性能的重要标准。目前世界上*的研磨技术可以研磨0.2毫米的珠子。研磨性能正在逐步提高，例如，气缸的体积变小，砂磨机的接触部分使用硬质、耐磨硬质合金和陶瓷等高性能材料。