根据磁芯磨床的原理，将端面工作轴和气隙工作轴装配在同一工作平台上，一次完成磁芯端面和气隙的磨削工作。
以下因素会导致磁芯磨床在日常使用中精度不稳定。
1.机器振动：机架进行了结构调整，磁芯磨床加强了自身的稳定性，并对整个部件进行了新的修正，从而提高了机器尺寸的相对水平度，从而稳定了机器，磁芯磨床减少了振动对研磨过程的影响。
2.磁芯磨床工作主轴：不同于以往的传统电机，我们采用主轴厂进行代工，订购高精度的封闭式主轴，磁芯磨床精度得到的提升。使用寿命长，在高强度饲料中，时间长；在重载荷下，磁芯磨床仍然可以低热、低噪音、高精度地旋转，并且振动极小，因此磁芯磨床在高精度条件下表现更好。
3.连杆的精度：能否准确实现进给，关键点在于磁芯磨床连杆部分能否准确降低相应的高度；以及研磨过程中的振动是否会引起联动部件的滑动。因此，磁芯磨床整体采用专用直线导轨。这提高了进料的准确性。磁芯磨床并保证主轴在研磨过程中不会下沉。
4.磁芯磨床磁盘磁力：比传统的“永磁体"或“电磁磁盘"更适合“固定工件"。但通过磁芯磨床采用输送磨削的方式，传统磁盘的磁性特点不适合通过式磨床，磁芯磨床也会对被磁盘磨削的磁芯造成一定的不稳定性，从而影响磨削精度。针对这一特点，我公司根据客户的使用情况，专门开发定制了一种专用磁盘，使磁芯磨床磁性更适合平整机的工作需要。
5.传动：磁芯磨床由于磁芯由传动驱动，采用的‘皮带’需要一定的摩擦力，但不能有过大的弹性变形。磁芯磨床含有金属网，表面有纹路。材料本身具有高硬度和小的弹性变形，磁芯磨床可以减少皮带的研磨误差。
6.磁芯磨床金刚石砂轮：我们都知道好马配鞍，所以一个好的砂轮在机器精度达到后，也会在磁芯磨床过程中起到非常重要的作用。磁芯磨床加工生产金刚石砂轮已有10多年。在这个过程中，我们遇到了问题并加以解决，为客户提供了更好的打磨方案。因此，在磁芯磨床上配备的金刚石砂轮比以前具有更高的动平衡精度、更长的使用寿命、更大的切削力和更高的磨削光洁度。以便与磁芯磨床配合。
经磁芯磨床加工对其性能非常满意。除了上述改进外，大部分磁芯磨床机器都采用不锈钢框架，延长了使用寿命。大功率红色泵减少了研磨过程中的核心裂纹。磁芯磨床加工后产品更干净，1电子尺的进料更显眼。磁芯磨床大尺寸进给和回缩采用键式进给，更加方便省力，操作简单。