随着生活水平的提升，消费者对于智能卫浴的需求同步增加。为了提升智能卫浴的使用体验，厂家不断改进设计，并将高精度3D数字化技术纳入生产过程，以保证产品还原设计效果，并提升生产效率。

由于卫浴产品具有大量的曲面结构，使得使用传统方式进行测量、建模较为困难。高精度3D数字化技术不受测量物体的形状限制，在产品检测、新品设计以及配件/模具的检测中发挥了重要作用。鉴于此，一些卫浴行业的也相继引入这项技术。

本期，我们就盘点高精度3D数字化技术在卫浴产品生产过程中的应用。

以坐便器为例，在生产过程中，需要检测其对称性，人眼以及传统的测量工具难以准确测量其弧度，无法获得成品的对称程度。

利用FreeScan UE Pro和FreeScan UE通过非接触的方式可以快速获取坐便器的完整、准确三维数据。一个坐便器的扫描时间仅为几分钟，且数据获取过程中不会对坐便器造成损伤。

同时，FreeScan UE Pro和FreeScan UE具有深孔扫描功能，能够准确获取完整的排水孔的数据，为后续检测提供强大的数据基础。

-三维扫描数据-

在获取完整数据后，将三维扫描数据导入专业软件，做截面线，并通过截面线进行镜像检测，即可获知其是否对称。

卫浴产品的首版一般是由人工使用泥土塑形而成，然后烧制。这种方式无法准确还原设计师的设计曲线，误差较大。

使用高精度3D数字化技术，可以准确获取泥模的三维数据，和设计图纸相拟合，快速检测、修正准确的模型。由此，卫浴新品开发的速度大幅提升，该环节的所需时间从几周缩短至一周以内。

在生产过程中，相对应的智能配件以及生产模具，由于形状复杂，传统的人工测量难以获取准确的数据，若使用三坐标则耗时良久。使用高精度3D数字化技术，即可快速获取完整的三维数据，进行高效检测。

-模具测量-

天远高精度3D数字化技术通过其高精度（且重复性精度稳定）、深孔扫描、快速、便捷等优势，良好地助力卫浴厂商进行高效地成品检测、新品开发以及配件检测，也已获得了卫浴品牌厂家的信赖。接下来，天远团队也会不断努力，助力这项技术在卫浴行业的普及应用，推进整个行业的生产效率的提升。