以前加工产品时一直使用的是普通的立式铣床。但随着用户对产品要求的不断提高，原有设备无法满足市场和用户的要求。经过江滨公司技术人员在设计上的大胆创新，将当今的数控技术引入到设计制造中，而且根据公司自身特点和要求，将原来的单头改为双头，实现了在技术上的跨越。经投入批量生产后，不仅满足了用户的质量要求，而且生产和工作效率成倍提高，原来4道工序减少为现在的1道工序，在减少了3个人工成本的基础上，班产提高了8倍以上；工人的劳动强度也大大减轻，原来繁琐而费时费力的操作没有了，只需轻轻一按按纽，加工在数十秒内完成，并可实现“一人多机”。

 

双头铣床具有双面同时铣削的特点，一是提高加工效率，二是降低了重复装夹误差。全自动数控型具有自动送料，自动装夹，自动加工等一系列自动化功能。优点在于解放双手，保证精度，耗力小。半自动手动型双头铣床具有铣两面对称的产品可一次完成，自动夹紧，自动进刀。手动放料因设计好进刀短程，价格会更低，产量加工效率更高，但耗费人力较多。

 

双头铣床操作过程中要注意的问题：

 

1、操作者需坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

 

2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

 

3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

 

4、不准在双头铣床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

 

5、双头铣床传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

 

6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

 

7、双头铣床切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

 

8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

 

9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

 

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。