ZNYB01021701烧结稀油润滑低压油泵 返回列表页

ZNYB01021701烧结稀油润滑低压油泵

三螺杆泵机械密封装配

由于机械密封为精密元件，因此在泵芯装配过程中，装配机械密封是很重要的，因此需按以下要求进行机械密封的装配。

1检查主动螺杆、轴承座、密封压盖的导向角并去除毛刺，确认主杆机械密封安装位置无损伤，清洁相关零件，注意对机封位有损伤的主杆不得擅自使用，要求各相关部位不得有刮手现象;

2将安装工具、辅助材料等准备齐全，如内六角扳手、油、32#润滑油、手套、擦镜纸等，注意使用清洁的润滑油和干净手套进行机封装配;

3检查要安装的机械密封型号、规格是否正确，确认密封面无划痕、裂纹，辅助密封圈无损坏，由于机封为精密件，所以对机封应轻拿轻放，避免敲击;

4若有，安装机封隔套;

5在螺杆导向角、机封位、动环表面和动环密封圈均匀涂上一层清洁的润滑油，以保证顺利安装;

6装配机封动环时，将动环弹簧座沿轴向旋转推进到位，安装动环后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性，注意在安装时应细致均匀的用力，以防损伤和破坏:

7均匀拧动动环弹簧座上的紧固螺钉，确保动环弹簧座与螺杆间间隙均匀，至拧紧，禁止将某一螺钉直接完荃拧紧;并再次检查动环弹簧是否能在轴上灵活移动，并有一定弹性，要求在安装动环后双手按压测试至少三次，动环弹簧能灵活移动:

8修整密封压盖(或轴承座)上的导向角，将防转销安装到密封压盖(或轴承座)上:

9在静环“O"型圈均匀涂上一层清洁的润滑油，将静环安装到密封压盖(或轴承座)

内，注意静环背部的防转槽要对准防转销，以手按压测试静环“O"型圈是否正确安装到位，松紧合适，要确保安装到位;

10(a)测量机封压缩量，如发现压缩量有异常现象，及时调整和反馈;

(b)安装密封垫，将轴承座装配到位，要求用力细致、均匀，不可对局部用力，确保圆周受力均匀，对角线均匀拧动至拧紧螺钉，禁止将某一螺钉直接完荃拧紧;

(c)用手或用手动联轴器盘动主动螺杆轴，转动应无轻重感觉，转动灵活、均匀;(d)使用擦镜纸擦拭动、静环密封面，并均匀涂上一层清洁的润滑油;

(e)安装密封压盖，在拧紧螺钉前再次测试动、静环能否伸缩自如，对称拧紧各紧固螺钉。

三螺杆泵停车维护

      1)切断电源后应关闭吸入阀门和排出阀门。

      2)消除运行时发现的毛病或故障，并使泵保持能随时起动的状态。

      3)长期停车应定期起动泵，进行短时间的运转。

      4)长期不工作时，应拆开泵进行检修，更换已损坏的零件。

      5)完荃拆卸后的起动时，必须进行试运转，并按娣一条的要求作好起动前的准备工作和进行维护。

      四、泵拆装注意事项

      1)泵拆卸前应切断电源，关闭排出阀门。

      2)泵从机座上取下前，用手反向盘转联轴器，排除泵内介质，再关闭吸人阀，并拆下放泄螺塞或泵下盖，放掉泵内残余介质，并拆下与真空压力表和压力表相连的管路。

      3)泵拆卸后应检查零件受损情况，确定是否需要修理或更换。

      4)螺杆拆下后，应直立悬挂，防止发生弯曲变形。

      5)螺杆、螺杆衬套三内孔以及机械密封的动环和静环、推力轴承受力面、安全阀的阀和阀座的接触面等拆下后注意保护，不得磕碰受损伤。

      6)检查泵内各弹簧是否保持有正常的弹性变形。

      7)泵安装前必须进行零件的清洗，清洗干净后的零件安放处必须干净，不得沾上杂质。清洗或擦干净螺杆和螺杆衬套等零件时，不得用棉纱、棉布或化纤织品等，以免纤维等附留在零件表面，运行时留下隐患:应用丝绸织品擦洗这些零件，需要时可用风扇吹干零件。

      8)修理螺杆型面时不得用锉刀等工具，造成螺旋型面的损坏，造成运转不均匀。9)装配前应检查泵内各处间隙值是否在规定的范围内，若已超差，则需更换零件。装配时，泵的零件必须是完好和已修复或已更换过的合格零件。

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