生产系统开启数字化之旅，需要几步？首先要连接您的磨削机床或自动化生产解决方案。
 

　　联合磨削WALTER凭借自身的刀具磨削优势和可持续生产经验，从降低客户自动化投入成本出发，充分挖掘生产系统中单个磨床的加工优势，通过将两台磨床与一台机器人装载机互连组合的方式，以经济、高效、可靠的解决方案，助力客户应对能耗、效率、安全等方面挑战，不断激发生产系统降本提效潜力。
 

　　
      一、抢先看，原来“2+1”是个技术活

　　我们都知道，WALTER HELITRONIC POWER DIAMOND 400是一台集砂轮和电极轮更换装置于一体的“二合一”高性能电解磨床，堪称新一代全能装备。身处数字化转型与“双碳”目标的大背景下，这样的全能装备还有没有升级可能性？
 

　　WALTER给出的答案是——“2+1”的解决方案，即：将两台HELITRONIC POWER DIAMOND 400磨床与一台机器人装载机互连，通过机身组合和软硬件应用模块的联动，为客户打造一个全新的刀具磨削场景。在这个场景下，客户可以更高效完成自动化生产，释放生产系统更大潜能，让磨削更加多样化、定制化。

　　HELITRONIC POWER DIAMOND 400的最大特点是可以在电解加工PCD/CBN刀具和磨削HM/HSS刀具之间进行任意切换，具有非常出色的生产效率和精度。对于客户来说，这是一项超值的生产投入。而配备机器人装载机后，可以在多达7个托盘层上“无序”装载，最多可装载7500个工件。
 

　　“2+1”互连组合就是将磨床与机器人装载机的硬核优势叠加，从而实现更高的灵活性、更高的生产效率并降低机床操作成本和生产投资成本。
 

　　您是否也想过，利用现有生产系统中的设备来扩展这个方案呢？我们再来看看它的组合原理。
 

　　一、长远看，期待“2+1”更多元的数字化体验

　　从组合原理上看，这套全新解决方案通用性广泛，关键在于机器人装载机。仅目前研发及测试结果看，新的解决方案能够很好适配于WALTER带机器人装载机的磨床。根据磨床性能及磨削应用需求，进行调配，以满足实际生产需要。
 

      从磨削应用上看，这套全新解决方案自动化程度高，极大提升了生产效率，很好诠释了“联合创造价值”的初衷。单台HELITRONIC POWER DIAMOND 400本身即配有高性能的直驱电动主轴和4工位电极轮/砂轮更换装置(可选择8工位)，每个电极/砂轮夹持装置可安装多达3个电极轮或砂轮，最多可装夹24个电极轮/砂轮，将其砂轮容量提高了4倍。那么“2+1”的互连组合，在结构紧凑、机动灵活、自动流畅的基础上，不仅带来生产效率的极大提升，更重要的是为连续无人生产提供保障。
 

      从未来前景上看，这套全新解决方案可拓展性强，机身虽然“连接”在一起，但软件系统却可以各自发挥作用，形成一个小型的闭环生产流程，一气呵成，如：

　　→ 通过刀具视觉系统进行磨削设置；

 

         → 通过刀具加工软件可以更换不同刀具，如铣刀和钻头样式的可换刀头；

 

           → 磨削完成后，还可以通过智能管理工具对刀具进行打标。

 

      以客户需求为导向的全新解决方案，以其通用性、灵活性和可拓展性，将为您带来个性化、智能化的磨削感受。在应用模式上，WALTER还将基于现有软硬件架构，进一步挖掘磨床自动化潜能，在注重降本提效的同时，充分考虑可持续生产等因素，力争为您带来更加精彩的“n+1”甚至“n+n”数字化体验。
 

　　您对产品是否也有特殊要求？

　　您的生产系统是否也想更好融入高效、自动化理念？

　　第一步：请联系我们！