42200龙门式锯床

　　一、概述

　　本产品是在引进进技术的基础上研发的高效锯切设备，主要用于切割高度≤2000mm,宽度≤2000mm的大型钢胚、无缝钢管及大型轴类零件，可用于全年连续生产，亦可在选取适当的工艺参数后，专用于黑色和有色金属材料、方料、圆料的锯切加工。本机床具备高效半自动的功能，采用目前*技术，结构设计合理、新颖，外观美观，有足够的静态、动态刚度，可靠性好，响应速度快，易操作维修，操作灵活，具有高稳性、刚性强等特点。符合人机工程原理，设计制造符合ISO国际标准，可代替昂贵的进口设备。机床外形图请参阅我公司样本图片。

　　产品执行国家现行行业标准―《卧式带锯床》 JB/T4318.1～4-2002 ,并通过国家机械安全认证，安全防护装置齐全可靠，符合中国国家强制性标准GB15760-2004《金属切削机床安全防护技术条件》及其它相应有关国际标准。

　　二、设计原则

　　1.机床的基本参数和技术性能力求瞄准当代国际水平。

　　2.该机组设备是全新设备(包括所有外购的液压、电气等元件)，具有合理的结构、可靠性、耐久性、稳定性，操作简便。

　　3.吸收国外的*技术，结合实际使用、设计锯床的经验优化设计使其具有较高的技术含量。

　　4.设备的设计、制造，及仪器仪表的选择应符合国标工业标准和国际电工标准，计量单位全部采用国际单位制。

　　5.充分考虑维修的便利和空间，提高锯床的可维护性。

　　三、机床的主要特点和功能：

　　1.机床通过机械、电气、液压的配合，具有自动送料、自动进刀、切割完毕锯架快速退刀和断带自动停机等功能。

　　2.机床进给采用调速阀调节，速度在给定的范围内，可进行无级调整。

　　3.锯切速度采用矢量变频器控制，调节控制方便，同时配置大功率斜齿轮减速机，动力强劲、可靠性高，能满足长时间运转。

　　4.电气控制采用PLC可编程控制器，可靠性高。

　　5.主要运动件——锯架的上升与下降运动导向，采用精密滚动直线导轨副，运动精度高、耐磨性好。

　　6.锯床结构合理并选用优质材料，提高刚性，确保锯床进刀更加平稳，有效减轻锯切时的振动。

　　7.配置镭射定位灯装置，工件安装高效、快捷。

　　8.锯带液压自动张紧，可预置锯带张紧力大小，具有断带自动停机功能。

　　9.冷却方式采用水冷方式，有效保证对切削区域的充份冷却，同时还有利于清除齿上的切屑，有效延长锯条的使用寿命。

　　10.配置自动送料系统，可降低工人的劳动强度，使用方便。

　　11.切削刀具，采用进口的、薄片的双金属带锯条，因此，切口窄，耗材少，所需动力小，是大、中型企业切割大型钢胚、大型模具钢胚的一种具有显著节材又节能的高效切割刃具。

　　四、机床的主要技术参数：

　　机床主要技术参数表

　　一、 采用的关键配件

　　主要关键件配置表

　　六、 机床各组成系统及功能简述

　　本机床主要由机械、液压、电气和冷却四大系统组成。采用双立柱、双油缸结构，机床计量单位应全部采用国家法定单位，所有零部件、元器件和附件均为全新设备。

　　1、底座：底座由A3钢板组焊而成的长方形体。床身上的固装着工作台、夹紧装置、左立柱和右立柱。床身的两侧的设有吊装钩;吊运机床时，钢丝绳从吊装钩内穿过，即可吊运机床。安装时，底座的下平面与地平面在同一水平线上。

　　2、主传动装置：采用大功率齿轮减速机作为主动力。主动锯轮直接装在减速机输出轴上，驱动带锯条完成机床的切削运动。采用矢量变频器调节，可实现锯带速度的无级调整，以便适应不同材料的锯切。

　　3、立柱：立柱分为左立柱和右立柱。两个立柱下端固定在床身上，顶端由横梁相连接。以精密滚动直线导轨副把锯架与左立柱、右立柱等联接起来。精密滚动直线导轨副装在左、右立柱的前方;使锯架运动平稳、可靠。跟随锯架上下移动的电缆、液压管、防护套，整齐的安放在靠近在液压装置和配电箱附近的锯架上，整台机床美观、大方。

　　4、锯架：锯架由A3钢板组焊而成的长方弓形箱体，背面焊接槽钢加强筋，牢固、坚实。腔内装着两个锯轮。主传动部件与主动锯轮相连，驱动从动锯轮和系在锯轮上的带锯条，实现切削运动。通过与锯架固为一体的连接板，使锯架安装在左、右立柱，由进给油缸驱动锯架在精密滚动直线导轨副上作升、降运动——即工进、退刀运动。

　　5、夹紧虎钳：夹紧虎钳由二套活动夹紧虎钳机构组成，夹紧虎钳座固装均在床身上。由油缸驱动的活动夹紧虎钳，从带锯条两侧夹持工件。夹紧虎钳在锯带前后各有一套，可以自由独立控制。

　　6、锯带张紧机构：在从动锯轮的背面，装有滑座、滑块、油缸等。从动锯轮、从动锯轮轴，用螺母系在滑块上。滑块安装于固定在锯架上的滑座中，由油缸驱动滑块滑移，全程80mm，以适应不同长度带锯条。油缸推动滑块时，使从动锯轮张紧(或松开)带锯条。调整液压张紧压力，可改变带锯条张紧的松、紧程度。

　　7、锯带导向装置：由左、右导向臂及导向头组成，导向头则由导向滚轮及导向块组成，主要用来将带锯条扭转一定角度使之与工作台面垂直，保证锯条的正确位置，提高切割精度。左导向装置在一定范围内可左右移动，以满足不同工件大小的要求，确保的切削效果。

　　8、冷却系统：是由冷却液箱、冷却泵、管道、阀及喷嘴组成，用来保证对切削区域供给充足的冷却液，以提高切削效果和锯带的使用寿命与切削断面精度，同时还有利于清除齿上的切屑，有效延长锯条的使用寿命。

　　9、送料系统：由送料架，送料平台、滚轮、轴承、轴承座和送料传动装置等组成，主要起承载工件切削和工件定位作用。送料传动装置驱动工作台来完成送料以及退料功能。

　　10、 镭射定位灯装置：主要起定位工件作用，通过红色光线在工件表面上的投影来精确定位工件。投影线即锯带切削轨迹线，主要解决工件的定位难题。

　　七、 供货范围

　　供货一览表

　　八、 技术资料交付清单

　　技术资料交付一览表

　　九、 设备的安装、调试及技术服务

　　1. 本公司对所售锯床负责，派专业技术人员帮助用户进行设备的安装，调试。

　　2. 本公司免费为用户培训设备安装、调试人员和操作技术人员。

　　3. 本公司为用户提供详细锯床使用、维护技术资料，以保证用户正确使用、维护锯床，提高锯床的使用效益。

　　4. 本公司对所售的锯床实行终身售后技术服务，在一年的质量保证期内，设备出现的任何质量问题，我方承诺及时提供免费维修和更换损坏的零部件服务(如用户使用不当或其它人为原因造成损坏，本公司将收取合理的成本费用)。在质保期后，我公司承诺只以合理的价格收取费用。

　　5. 本公司对所有用户实全过程跟踪服务,随时为用户提供锯床发展的有关技术信息。帮助提高锯床的使用性能。