1、三轴采用高精密线性滑轨，确保机械在高速运行时的定位精度；

2、床身、主轴等关键部位均采用米汉纳铸铁，经3D动态有限元素分析，稳定性好，强度高，确保高速切削各项精度稳定可靠；

3、三轴传动的滚珠丝杆均采用中国台湾C3级螺母副滚珠丝杆，接触面积大能承受较大的载荷，承载能力强，滚珠丝杆马达端以及尾端轴承均采用进口C4级组合的专用高速轴承，三轴滚珠丝杆均进行预拉伸，性能稳定，提高轴向动力传送效率；

4、超宽底座，鞍座加宽加长，结构坚固，确保加工时之重负荷能力。“人"字型立柱设计，结构结实，在高速位移时有效保持稳定性能及承重负荷能力；

5、加工中心T-V856采用直联主轴，通过三菱或发那科伺服电机驱动刚性联轴器与主轴尾部直接相连，能有效避免因皮带连接带来的侧向应力和噪音，以及皮带传输齿磨损造成刚性攻牙精度偏差，其转速上限可达15000RPM，既适合轻型切削又适合中、重切削，从而有效保证加工的效率与高精度 ，内藏式主轴，能有效排除热感应力；

7、丝杆均加装支撑机构，提高轴向动力传送效率；

8、加工中心床身、主轴箱等组织稳定，持续保持质量。铸件经过有限元素分析法-计算机计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械的高刚性。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度佳。并能持续保持机床长期的稳定性和高精度；

9、采用隔绝热源的主轴设计降低热变位，主轴高速运转可搭配主轴油温控制系统，可有效的使主轴达到恒温的效果，有效的控制主轴热变位，确保主轴的高速高精度；

10、切削液容量大，可迅速将切削热排出。水箱设计上采用双箱式，并置于机台内侧，节省空间；

11、全行程运动精度皆经过镭射校正补偿确保机台的精度与校准结果；

12、机台设计简洁节省占地空间使有限的空间获得运用。