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详细介绍
数控三坐标深孔钻机床
ANG-1000适合于
模具、板材、大型精密配件加工。
坐标型深孔钻：三轴深孔钻、四轴深孔钻、五轴深孔钻、组合深孔钻、七轴深孔钻、管板专用深孔钻、镗铣钻中心、及根据客户工艺非标定制
机床参数
| 机床型号 | ANG-1000 |
| 加工孔径范围（mm) | 3-35 |
| 加工深度（mm) | 1000 |
| 工作台尺寸(mm) | 1200×800 |
| X轴行程(mm) | 1000 |
| Y轴行程(mm) | 800 |
| Z轴行程(mm) | 1000 |
| 钻孔进给速度（mm/min) | 10-400 |
| 主轴转速(rpm) | 7000 |
| 主轴马达功率（KW） | 11 |
| 切削液储存箱容积（L） | 800 |
| 工作台载重（KG） | 8000 |
| 机床总重量（KG） | 9500 |
| 机床占地面积（mm) | 6000×5000 |
艾能炬数控深孔钻机床特点
1。机床结构均由艾能炬装配技士与设计工程师共同设计、研发；结构力学析解由德国*亚公司，采用模拟量式份子运动，均衡运算核界周期为三个月。
2。整机铸件采用高品质米汉纳铸铁，使用德国高频淬火三次，72小时自然冷却；并经过4次震荡时效处理，使铸铁组织均匀稳定，钢性高，稳定性强。
3。机床铸件及配件，承得西班牙龙门铣、导轨磨床加工，固其提高装配精度。
4。传动轴采用进口高钢性、高精度磨制丝杆，搭配高精度、强度螺母，加工时提供强大且稳定的扭力，增强使用寿命。进口高钢性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨，保证了机床加工的精度，*延长了直线导轨的使用寿命。
5。机床传动轴进给驱动采用AC伺服马达及驱动器，并与滚珠丝杆直联，传动平稳，无间隙，具备良好的钢性与优化的减震性能，极大的改善了传动系统的动态钢性，可实现快速稳健移动。
6。机床主轴箱部位，采用一体铸件配合中国台湾进口主轴，配合进口强力马达，可满足高低速的加工需求，并配自动油冷系统，确保加工时处于恒温状态，避免因油温升高而影响加工效果。
7。操作系统采用中国台湾或日本、德国，用户可*根据自产多元话选择。
8。全封闭式钣金，*避免漏油、油雾飘出，密闭型强。钣金采用2。0mm厚度，经激光切割、数控折弯，烤漆制作而成。
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