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详细介绍
采用铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加高效脉冲电源，加工中主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工顺利进行。
运行方式：机床上有六个坐标轴，X,Y,Z,W轴为四个直线坐标轴，A,B轴为两个旋转坐标轴，在数控系统的控制下同时协调运动进行电火花穿孔加工。
可旋转摆动工作台放置在工作区域中。绕Y轴旋转的定义为A轴，绕Z轴旋转的定义为B轴。这样通过A轴与B轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由旋转主轴上下进给进行电火花穿孔加工。A轴和B轴最小分度值为0.001度，这样可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜孔。
该设备为六轴电火花打孔机，可以高效的完成复杂位置的小孔成型，如火焰筒、护环、导叶上的斜孔加工。
序号 | 项目 | 单位 | 技术指标 |
1 | 加工孔径范围 | mm | Ø0.1- Ø6 |
2 | 深径比 | - | 300:1 |
3 | 旋转主轴伺服行程（W 轴） | mm | 500 |
4 | 工作台摆动范围（A轴） | degree | -100°~ +100° |
5 | 工作台横向行程（X轴） | mm | 900 |
6 | 工作台纵向行程（Y轴） | mm | 600 |
7 | 立柱行程（Z轴） | mm | 500 |
8 | 工作台转动范围（B轴） | degree | 0-360 |
9 | 旋转主轴转速 | rpm | 0-1500 |
10 | 旋转摆动工作台直径 | mm | 350 |
10.1 | A轴倾斜90度时中心高度 | mm | 450 |
11 | 旋转摆动工作台承重 | kg | ≥90 |
12 | 设备加工速度 | mm/min | 5-120 |
13 | 重熔层厚度 | mm | ≤0.02 |
14 | A、B轴最小分辨率 | degree | 0.001 |
15 | X、Y、Z、W轴定位精度 | mm | ≤0.015 |
16 | B轴定位精度 | degree | ≤25″ |
17 | A轴定位精度 | degree | ≤45″ |
18 | X、Y、Z、W轴重复定位精度 | mm | ≤0.006 |
19 | B轴重复定位精度 | degree | ≤15″ |
20 | A轴重复定位精度 | degree | ≤25″ |
21 | 表面加工粗糙度 | μm | ≤Ra1.0 |
22 | 去离子水处理系统容量 | L | ≥150 |
23 | 加工孔深 | mm | ≥200 |
1、 直线运动轴和数控旋转轴的驱动系统采用交流伺服驱动系统，X、Y、Z轴实现全闭环定位控制。旋转轴A、B轴也选择高精密旋转编码器，以确保高精度的旋转定位。
2、电源采用数字化交流（AC）脉冲电源，脉冲参数、加工电流由计算机控制输出，并可方便自由设定。设有短路切断电流保护、自适应控制等功能。(（AC）纳秒脉冲电源加工表面无氧化层，无显微裂纹）
3、电极自动修复功能，每孔加工后或加工过程中可任意设置电极修整， 机床能完成典型工件上小孔的加工， 典型工件图纸三张由买方另行提供。
5、24位电极自动更换系统。自动换铜管24支。可循环换装铜管。配备ATC气动主轴，可快速更换电极。8个导向器自动更换系统，可一次性放8个不同规格的导向器系统自动更换。
6、配有一台高性能工控机，屏幕为液晶触摸屏，并带有USB和以太网借口，能兼容UG、AutoCAD等软件。
7、具有单孔加工时间监测，记录，单孔超时时间设定。记载孔位加工时所有信息和放电加工参数，孔位坐标，电极进给深度，每孔加工时间，放电参数。每个孔加工数据可以长时间保存，随时调用和查看。 记录放电加工时加工深度曲线，操作者只需根据深度曲线就能直观得知孔的穿透状况，而无须用通规去逐一测量。该功能为提高产品质量提供依据。
8、具有停电记忆功能和电极用完发讯功能。并且实时监测电极管剩余长度，电极耗尽时Z轴自动回退到用户设定的更换电极位置，无需额外操作。
9、具有故障报警和自诊断功能。
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 单位 |
1 | 精密夹头 | 0~3 | 24 | 个 |
2 | ATC精密刀杆 | KT0105 | 24 | 个 |
3 | U盘 | 4G | 2 | 个 |
4 | 导向器校准套装 | / | 1 | 套 |
5 | 电极黄铜管 | 0.45 | 100 | 根 |
6 | 电极黄铜管 | 0.5 | 100 | 根 |
7 | 电极黄铜管 | 0.9 | 100 | 根 |
8 | 电极黄铜管 | 0.95 | 100 | 根 |
9 | 电极黄铜管 | 1.9 | 50 | 根 |
10 | 电极黄铜管 | 1.95 | 50 | 根 |
11 | 电极黄铜管 | 2.4 | 200 | 根 |
12 | 电极黄铜管 | 2.45 | 200 | 根 |
13 | 导嘴组件 | 对应电极铜管规格每种规格配两个 | 16 | 个 |
14 | 微细过滤器 | TW35 | 2 | 个 |
15 | PP棉过滤器 | 10寸 | 2 | 个 |
16 | 水平脚垫 | / | 6 | 个 |
17 | 止水塞 | / | 100 | 个 |
18 | 导咀固定座 | / | 1 | 套 |
19 | 工具 | / | 1 | 套 |
20 | 百分表 | 513-404 | 1 | 套 |
21 | 电子手轮 | TWGP | 1 | 套 |
22 | 工具箱 | / | 1 | 个 |
23 | 设备安装及使用说明书 （机械、编程） |
| 纸质文件2套，pdf文件1套 | 份 |
24 | 故障维修手册、易损件清单 |
| 纸质文件2套，pdf文件1套 | 份 |
25 | 设备布置图 |
| 1 | 份 |
26 | 必要的接口图纸 |
| 纸质文件2套，电子版1套 | 套 |
服务承诺：
一、整机实行三包服务一年，机床终身维修；
二、备件长期有偿优惠价供应；
三、客户可派2-3名人员到公司进行免费操作培训及简单的维修培训，公司提供午餐一顿，差旅费自理；
四、售后服务：
1、设备出现故障后，用户可以来电联系解决，若无法通过电话解决，公司在有服务点的地区24小时内到达现场，在无服务点的地区72小时内到达现场，为客户排除故障；
2、三包期内，除人为因素损坏外，公司提供免费维修服务，易损件、耗材等费用由客户承担；
3、一年后的服务需收取维修费、零件费及路费。
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