VMC850立式加工中心

　机械特性：

一、高钢性、重切削

◆硬轨机床由德国舍弗勒公司进行FEA有限元分析处理而成，由MEEHANITEM米汉那优质铸件采用去除应力回火处理并经人工时效，密筋结构科学布置，立柱采用国际主流的“人"字形结构，与传统的方立柱相比，进一步提高机床整体刚性和稳定性。

◆线轨机床通过高刚性高承载型滚柱线轨的使用，成功克服线轨机床的刚性问题，实现了在高速运行下的刚性切削。

二、高精度

◆设备由国际的五面体加工中心高精度加工，三轴进给轴均采用PMI或HIWIN C3级高精度、高强度丝杆、双螺母预紧，传动精度高，刚性好，大大减少了丝杆温升对传动精度的影响。

◆系统使用FANUC公司新推出的配置包，通过POS3D伺服优化功能，观察模具实际加工情况，使伺服系统与机械传动达到的结合。

三、高速性

◆该机床线轨系列，X、Y、Z轴均采用负载能力强、运行平稳的线性滚柱导轨，快速移动速度可达：32m/min，且能发挥的加工效率。

四、高可靠性

◆该系列机床核心部件采用进口，MTBF（平均故障间隔时间）值达3000小时，处于国内水平。

五、低磨损

◆导轨贴塑采用美国进口铁氟龙品牌，进一步提高了切削抗力，保证了机床的快速移动速度、定位精度，降低设备长期使用的精度损耗。

立式加工中心（VMC850），是我公司生产制造的数控机床系列产品，广泛应用于航天航空、船舶、轨道交通、、汽摩配件、纺织机械、工业制冷、农机、减速机、模具等行业。

该机床具有X、Y、Z三个数控轴，各坐标轴可自动定位，工件在一次装夹后，可完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。可选配数控转台实现四轴控制，也可选配数控双轴转台实现五轴控制。全防护装置，造型美观。采用编码器无需开机回零点，避免了回零可能产生的累积误差。

该机床适合用于中小型板件，盘件，壳体件，模具等复杂零件，中小批量生产。

机床坐标可以自动定位，该机床加工时不需钻镗模具，可直接钻镗孔且能保证孔距加工精度，节省工艺装备，缩短生产周期，从而降低了成本，提高了经济效益。SV主电机与主轴构成了机床的主驱动。动力从SV主轴电机经同步齿形带变速传到主轴，进行无级调速，主轴转速恒功率范围宽，高速运转稳定。

VMC850三轴均为交流伺服电机，开机后无需回零，三轴直接带动滚珠丝杠（双螺母预紧），三个坐标轴均可进行快速运动，并完成各坐标的自动、精确定位。工件在一次装夹后可完成钻、扩、铰、攻丝、铣削及镗孔等多道工序的加工。

该机床为全防护结构，排屑采用人工前排屑方式，可选配链式排屑器进行自动排屑。电机有过载保护装置，运转平稳可靠。具有输送效率高、噪音小、运行平稳、工作可靠、排屑*等优点。

服务承诺：

一、免费负责上门安装、调试；

二、免费培训一周时间，内容包括：机床的操作、编程、机械和电气部分的熟悉、机床日常的维修保养。培训期间受训方提供午餐、住宿。

三、受训人员要求：应具备相关专业知识或具备相关专业经验的人员不超过四人。

四、整机实行三包服务一年，机床终身维修；

五、备件长期有偿优惠价供应；

一、售后服务：

1、设备出现故障后，用户可以来电联系解决，若无法通过电话解决，公司承诺8小时内响应。300公里内24小时内赶到现场，故障不排除人员不撤离；

2、三包期内，除人为因素损坏外，公司提供免费维修服务，易损件、耗材等费用由客户承担；

3、一年后的服务适当收取费用，包括技术服务、维修指导、零配件供应、到厂排除故障等。