快走丝DK7732H 行程320*400

产品特点
1.节能、高效、稳定切割10000方毫米/小时
2.切割速度可达14000平方毫米/小时
3.特殊双向脉冲高频技术，加工效率是目前市面上常见的普通线切割机床的2到3倍

4.可根据用户要求定制2米、3米大行程线切割机床、切割高度1米的高立柱、90度锥度切割等特殊用途线切割机床

5.整机采用高品质铸铁铸造、经*的振动时效处理；铸件光整、后处理后经RAL7035防水侵蜡及粉末底漆处理织纹饰面，能有效防止油漆脱落，永保漆面光亮如新

6.F型线架集成式恒紧丝装置，上下线架共集成7只导轮，确保加工中运丝平稳、钼丝张力恒定

7.X、Y轴托板呈“十字"，减少移动误差，加强了工作行程中运动的稳定性；结构强度及加强筋布局合理，经有限元分析保证机械的高刚性

8.工作台采用优质钢，确保切割较重工件时台面不变形。复合工件夹具，适合不同形状工件多点位安装加工。工件架装夹用的螺丝孔数量增加（DK7732机型增加到9孔），且全部攻通，便于装夹

9.运丝贮丝筒采用轻型不锈钢材料，重量轻、平稳度高、线速快、运转无噪音、耐磨抗腐蚀

10.走线系统全部在机床内部，整体美观

1、控制柜板金材料采用国标1.8mm冷扎钢板、精密冲压。整柜采用烤漆工艺，附着力强，耐腐蚀、耐刮，不易脱落

2、控制柜内部电器结构紧凑、设计时充分考虑散热、电磁干扰、方便维修等因素

3、 绿色脉冲电源：轻松实现低损耗（加工10万平方毫米电极丝损耗低于0.005mm）

4、大功率电阻采用独立散热系统，可节约大量电能

5、 电脑采用PCI新型主板。取代原来过时的ISA槽主板，大大地提高稳定性，降低故障率

6、高频采用微电脑控制，数字显示，效率高、丝耗低、稳定性好

7、编程控制一体化，加工期间可同时编程；可对超过1米以上工件进行加工优化，使其跟踪稳定

8、可嵌入式的控制系统，实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接；

9、设备可自动上丝、设定运丝筒停在左或右限位，大大缩短了上丝时间

10、加工功能强大、操作简单：具有上下异形、等锥、变锥切割，分时控制、停电记忆、短路回退、断丝保护、断电保护、靠边定位、模拟校验、比例缩放、自动停机、自动找中心、任意角度旋转、快速回零检查、特殊图形自动编程等二十多种功能

11、切割完成时有报警声