详细介绍
产品特点
1.节能、高效、稳定切割10000方毫米/小时
2.切割速度可达14000平方毫米/小时
3.特殊双向脉冲高频技术,加工效率是目前市面上常见的普通线切割机床的2到3倍
4.可根据用户要求定制2米、3米大行程线切割机床、切割高度1米的高立柱、90度锥度切割等特殊用途线切割机床
5.整机采用高品质铸铁铸造、经*的振动时效处理;铸件光整、后处理后经RAL7035防水侵蜡及粉末底漆处理织纹饰面,能有效防止油漆脱落,永保漆面光亮如新
6.F型线架集成式恒紧丝装置,上下线架共集成7只导轮,确保加工中运丝平稳、钼丝张力恒定
7.X、Y轴托板呈“十字",减少移动误差,加强了工作行程中运动的稳定性;结构强度及加强筋布局合理,经有限元分析保证机械的高刚性
8.工作台采用优质钢,确保切割较重工件时台面不变形。复合工件夹具,适合不同形状工件多点位安装加工。工件架装夹用的螺丝孔数量增加(DK7732机型增加到9孔),且全部攻通,便于装夹
9.运丝贮丝筒采用轻型不锈钢材料,重量轻、平稳度高、线速快、运转无噪音、耐磨抗腐蚀
10.走线系统全部在机床内部,整体美观
1、控制柜板金材料采用国标1.8mm冷扎钢板、精密冲压。整柜采用烤漆工艺,附着力强,耐腐蚀、耐刮,不易脱落
2、控制柜内部电器结构紧凑、设计时充分考虑散热、电磁干扰、方便维修等因素
3、 绿色脉冲电源:轻松实现低损耗(加工10万平方毫米电极丝损耗低于0.005mm)
4、大功率电阻采用独立散热系统,可节约大量电能
5、 电脑采用PCI新型主板。取代原来过时的ISA槽主板,大大地提高稳定性,降低故障率
6、高频采用微电脑控制,数字显示,效率高、丝耗低、稳定性好
7、编程控制一体化,加工期间可同时编程;可对超过1米以上工件进行加工优化,使其跟踪稳定
8、可嵌入式的控制系统,实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接;
9、设备可自动上丝、设定运丝筒停在左或右限位,大大缩短了上丝时间
10、加工功能强大、操作简单:具有上下异形、等锥、变锥切割,分时控制、停电记忆、短路回退、断丝保护、断电保护、靠边定位、模拟校验、比例缩放、自动停机、自动找中心、任意角度旋转、快速回零检查、特殊图形自动编程等二十多种功能
11、切割完成时有报警声
编号 | 品 名 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
1 | 机床床身 | 台 | 1 | |
2 | 控 制 柜 | 套 | 1 | |
3 | 电脑主机 | 台 | 1 | |
4 | 液晶显示屏 | 台 | 1 | |
5 | 鼠 标 | 只 | 1 | |
6 | 键 盘 | 个 | 1 | |
7 | 水 箱 | 台 | 1 | |
8 | 水泵电机 | 只 | 1 | |
9 | 进水管/排水管 | 根 | 2 | |
10 | 运丝筒摇把 | 把 | 1 | |
11 | 手握式紧丝轮 | 个 | 1 | |
12 | 钼丝校准仪 | 只 | 1 | |
13 | 上导轮直角挡水件 | 件 | 1 | |
14 | 喷水水嘴 | 付 | 1 | |
15 | 有机玻璃挡水板 | 只 | 1 | |
16 | 机床垫座 | 只 | 4 | 机床垫座 |
17 | 底脚调正螺丝螺母 | 只 | 4 | |
18 | 压 板 | 付 | 1 | 夹具套装 |
19 | 螺杆螺母 | 根 | 4 | |
20 | 合格证明书 | 份 | 1 | |
21 | 机床使用说明书 | 本 | 1 | |
22 | 编控软件使用说明书 | 本 | 1 | |
23 | 数显尺使用说明书 | 本 | 1 | 选配光栅机床有 |
24 | 电 源 线 | 根 | 1 | |
25 | 对 联 线 | 根 | 2 | |
26 | 钼 丝 | 卷 | 1 | 耗 材 |
27 | 切割液 | 桶 | 1 | |
28 | 装箱单 | 份 | 1 |