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盘式换刀加工中心+排钻

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更新时间:2022-07-10 14:08:29浏览次数:519

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产品简介

自动换刀加工中心配有钻包,配备9.0kw风冷主轴,9孔位钻包,独立运行。通常与贴标机,自动上下料平台配合使用。快速、高精度、高效、稳定。适用于各种柜门及木门的加工。由佳梆数控设计的的多功能ATC CNC铣床,带有钻孔台,非常适合专业规模的家具制造商,可在工作时自动更换工具,并提供一组竞争性配置。iGC-TD系列在木门制造商中很受欢迎,可以节省人力和时间,是专为木门生产线设计的。 它主要用于各......

详细介绍

自动换刀加工中心配有钻包,配备9.0kw风冷主轴,9孔位钻包,独立运行。通常与贴标机,自动上下料平台配合使用。快速、高精度、高效、稳定。适用于各种柜门及木门的加工。由佳梆数控设计的的多功能ATC CNC铣床,带有钻孔台,非常适合专业规模的家具制造商,可在工作时自动更换工具,并提供一组竞争性配置。iGC-TD系列在木门制造商中很受欢迎,可以节省人力和时间,是专为木门生产线设计的。 它主要用于各种家具门加工,例如:木门、柜门等。 盘式换刀加工中心加排钻

设备特点:

(1)优化开料、打孔、开槽、结合于一体,工序无间断,实现效率产出,强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接;

(2)采用模块式设计,可以选择:单主轴+数控钻包、双主轴+数控钻包、圆盘刀库自动换刀主轴+数控钻包三种模块单元;

(3)采用200×250厚壁大方管支架结构,工程美学外观设计结构,回火或震动矢效处理,进口五面体金属加工中心进行高精度铣削加工;

(4)采用侧挂式,单边3个法兰滑块设计结构,运行平稳,齿条导轨全防尘设计结构,导轨采用分段式结构,导轨更换无需专业人员,更方便;

(5)数控系统,性能稳定,操作简单普通人经过简单培训即可完成操作,无需专业知识;

(6)采用双层中空真空吸附台面,可吸附不同尺寸的板材,最小开料板件可达25mm;

(7)采用四方向、六动作板材自动定位系统,板材定位更快更精确,匹配板材上料到位自动检测系统,可有效防止板材在上料过程中可能出现的各种意外情况;

(8)匹配智能除尘系统,可保证各个环节和部位的颗粒废料得到有效的清理和收集,可有效保证开料工作的连续性;

(9)配备自动润滑系统,设置每隔一段时间自动注油,确保机器高效运行;

适用范围:

>各种家具的生产和加工:橱柜,衣柜,办公家具,电脑桌,儿童家具,板式家具,切割,开槽和穿孔,装饰空心框架,软袋背景墙的生产等;
>木门及家具装饰行业:实木复合门,橱柜门,大面积板雕,实木,板式家具雕,实木艺术壁画等;
>木材产品加工:钟表,电子台面,体育用品和设备;
>乐器行业:可雕刻乐器的三维曲面和形状切割;
>工艺品行业:相框,珠宝盒。

产品加工中心+排钻型号iGC-TD
功率速度空行速度50000mm/min
工作速度20000mm/min
主轴功率9.0kw自动换刀风冷主轴+9孔垂直排钻
主轴速度18000rpm
精度定位精度0.03mm
X,Y轴传动齿条
Z轴传动滚珠丝杠
重复定位精度0.02mm
软件命令语言G Code
接口USB
软件环境Artcam/ Artcut
Flash存储128G
使用环境工作电压AC220V/380V, 50Hz
环境温度0-45℃
相对湿度<85%
注:可根据当地使用环境及条件作出调整。

产品加工中心+排钻型号iGC-TD
机械床身方管焊接结构
龙门钢结构
主轴HQD 9.0kw 自动换刀风冷主轴
刀库9孔垂直钻孔
工作台PVC真空吸附台面
导轨中国台湾上银
齿条中国台湾YYC
丝杠中国台湾TBI
电路驱动日本YASKAWA伺服驱动与驱动电机
减速机日本SHIMPO
变频器富菱
电气元件法国SCHNEIDER
油路润滑系统自动注油
软件系统智能控制系统中国台湾宝元
选配主轴意大利HSD主轴
真空泵7.5kw水冷
对刀仪自动对刀仪
变频吸尘装置3kw双筒吸尘装置
智能控制系统中国台湾新代
其他自动上下料平台,贴码平台,双工位,机械臂

盘式换刀加工中心加排钻盘式换刀加工中心加排钻盘式换刀加工中心加排钻

1.标配9.0kw风冷自动换刀高速电主轴,内置风扇冷却,耐高温油脂润滑,机身采用优质不锈钢制成,进口陶瓷球轴承自带防尘罩,精密磨削内孔,高精度卡盘和动平衡螺母。0秒自动换刀,ISO30刀柄轴端,双层密封加气封结构,防尘效果更佳,噪音小,机身光洁不易生锈,回转精度高。轴承寿命长,高速低躁,运行稳定,加工不崩刃,主轴精度高,免维护,有效提高工作效率。

2.5*4排列钻包,满足各种非金属材质加工要求,钻包采用四纵五横的排列,以实现多个孔位同时打孔的功能,可以打不同尺寸的孔径,提高打孔的工作效率。

圆盘刀库,可以容纳8-12把刀,满足不同工艺的加工需求,适用于大批量加工复杂的产品。提高加工效率及精度。

3.床身经大型龙门铣加工,高温回火淬炼,分段式矩形管焊接床,由多根厚度为6mm的矩形管焊接而成,床身重量1200kg,内置加强筋。立柱与床身采用侧挂式装配,设备运行更平稳;五轴加工中心铣削连接基准面,一次性钻孔,保证产品精度。消除内应力,更高的韧性,抗拉强度和尺寸稳定性。有效提升床身精度,减小工件加工误差。增加了导轨的阻力和稳定性。降低了设备在使用时的损耗。使机床的精度长久保持,10年不变形。设备稳定性好,减少因床身震动带来的加工误差。

4.高精度传动系统:中国台湾上银导轨,日本安川伺服电机驱动,日本新宝减速机,中国台湾TBI滚珠丝杠。定位精度可达0.02mm,重复定位精度达0.02mm,空行速度达50000mm/min。提升传动精度与寿命,降低故障率及维护成本,保证操作人员安全。

盘式换刀加排钻

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