CNC大理石、岗石、人造石自动磨台

　　一般研磨盘装7块磨料，与研磨盘装9块磨料的区别;7块磨料研磨较9块磨料研磨盘切削能力强;而9块磨料研磨盘较7块磨料研磨盘抛光效果好;粗磨适合7块磨料研磨盘，横梁速度摇摆较慢的方式。而细磨抛光适合9块磨料研磨盘，横梁速度摇摆较快的方式，为此一个横梁上如果只装7块磨料或9块磨料，是无法达到研磨效果的，方式就是我司所采用的两段横梁分开方式，即粗磨、细磨分开，又可独立调整横梁速度，并且磨盘大小不同的问题也分别在两段横梁上解决，所以经过我司多年对研磨机的研发及用户证明，两段横梁才是目前的研磨方式。

　　装电控系统控制箱置于机台前方，电控箱空间更大，散热效果更好，电控箱的防水效果相对提高;对于防尘的防护，采用了全封闭方式，有效阻挡灰尘进入，延长电气使用寿命，整体电路系统布置采用高架设计，布置更合理化，整体电控系统经过更新布局，在机修人员做电路维护时更简易，可达到快速解决问题的目的，节省时间、提高生产力;电气元件均经过认证，可确保设备高效、安全、稳定的运行，备件均可多方提供;

　　横梁承载了磨头单元的重量，结构经过特殊设计，结构强硬不变形，提供了研磨时所需的必要条件，保证研磨产品的品质，采用桥一10个研磨头、桥二10个研磨头两段研磨的方式，横梁移动速度可达到60m/min。

　　每个粗磨主轴单元均配有此高效率研磨盘，适合安装市面规格磨料，其直径为510mm7块磨料，可确保高效率的粗磨研磨及稳定性，并配有专用的避震、减震单元，适合各种不同种类的大理石、岗石、人造石，并得到的研磨效率。

　　此单元具有整体铸铁外壳，可靠性高，维护简便，安全系数良好，稳定性强等忧点;研磨盘主轴是由一对气压缸控制上升、下降，并设置在铸铁内部，避免污水浸入;

　　对于保养而言，更有全自动打油系统，免去人工打油的繁琐，固定打油更可延长机械使用寿命，水系统位于主轴单元上方，提供研磨所需水量;

　　前方外壳设计轻便简洁，维护方便，磨盘510mm7块磨料，经过测试后可达到速度快、效率高的研磨目标。

　　此单元具有整体铸铁外壳，可靠性高、维护简便、系数良好，稳定性强等忧点;研磨盘适合安装市面上规格磨料，研磨盘600mm9块磨料，经过测试后，可达到更高效率，抛光更亮的研磨效果。

　　每个细磨抛光主轴单元均配有此高均匀、高亮度的研磨盘，适合安装市面上常规磨料，其直径为600mm9块磨料，可确保高均匀度，高亮度的细磨及抛光效果，并配有专用的避震、减震单元，适合各种不同种类的大理石、岗石、人造石，可解决最扰人的石材研磨暗影问题，并且经证明，可有效降低磨料的损耗，以达到减少加工成本的目的。

　　工作底台是整体结构的支撑，设计时保证工作中的平整及高强度高硬度，使用的是专用的耐磨板，保证研磨时产品的高质量;

　　工字钢型号由原来400mm 增加至450mm，结构强度增加平台更稳定，在机械运行时，可有效减少震动;运行皮带在平台上滑行移动运送加工板材，且运行平台时工作台面会达到水平以保证加工质量。

　　增加了自动打油系统，可省去人工繁琐的打油时间，运用自动打油，打油速度更快，并且可以很好的控制润滑油的使用量，减少润滑油的浪费，可以确保在固定时间内定期打油，有效达到机械保养的目的，进而减少机械的磨损，增加机械的使用寿命，提高产量。

　　横梁传动力采用伺服系统，每个横梁左右各一个，共4个，其优点为：

　　高精度：实现了位置、速度和力矩的闭环控制，使控制更精准;

　　转 速：转速控制稳定且高速情况下不失真；

　　适应性：搞过载能力强，能承受大转矩的负载;

　　稳定性：低速运行平稳，且低速运行时，震动小、噪音小;

　　及时性：电机加减速，反应快及时，定位更精准;

　　舒适性：电机发热量小，噪音明显降低。

　　主轴上升及下降有选择开关，提供手动下降或自动下降，下降的压力由旋钮调整气压大小，气压大小显示在气压表上，可随时查看及控制主轴研磨头的升降，每个主轴单元，均配有一组控制及显示，方便操作人员控制。

　　操作面板采用按键及触摸屏结合方式，操作简单、快速、并有相应的图案可理解，对于操作人员而言，是速的理解方式，内容有电源开关、程式自动暂停、警报清除、桥一控制、桥二控制、挡水盖升降模式功能选择以及紧急停止。

　　触摸屏采用10.1寸界面屏幕，大方、简洁、方便操作人员使用。

　　触摸屏提供了方便快速的可控调整方式，使操作人员一目了然，其功能包括：

　　（1）用户调整页：（2）上下调整页；（3）参数调整页；（4）诊断功能页；（5）故障清单页；（6）主画面显示页。

　　每个页面均可清楚，方便的得知所需讯息;尤其可自由调整每个研磨头的位置，上下时间，诊断功能中更可随时侦测每片板材厚度、可监控磨料消耗的程度，当达到用量时，会跳出警报，提醒用户更换磨料;故障清单中，更可查看当前警报及历来警报，以便维护者更快解决问题;

　　采用单臂式吸盘自动侦测上料，以达到快速的目的，吸盘直径为250mm，以4个为1排，共3排，总数为12个，额定承重为0.5T，可有效提高生产力、提高操作人员工作质量、安全性及可靠性，此外，可改善操作人员的劳动条件，减少人员劳动。

　　在工作台前方有4组侦测元件，板材移动，接触此单元时，可有效自动侦测板材的宽度，以安全、有效、快速的方式将板材置于A字架上。

　　板材可放置在A字架左右两边，当靠近吸板机一方的板材，上料完成或下料放满，A字架即可旋转180°持续进行上下料的工作，无需停止整条流水线的加工，如此，即可有效提升生产效率。