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DK7750LM精密中走丝线切割机床

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  • 所在地 苏州市

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更新时间:2015-09-15 00:39:40浏览次数:709

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产品简介

高精密中走丝线切割机床

详细介绍

DK7750LM精密中走丝线切割机床主要用途及适用范围
采用BSGXP或BSGHF编控一体化软件,系统操作平台为WINDOWSXP或WINDOWS98,可嵌入式的控制系统,实现与多种设计软件无缝连接;
机床铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造,两次高温退火处理,确保机械精度的恒久不变;
凭借着XP强大的网络功能,可实现数据交流和远程控制;
精准的数字化高频电源,阶梯脉冲波形,有效地提高切割效率,大大降低钼丝损耗。
宝时格电源与驱动技术,实现高速切割、精准修刀。
【可根据客户需求定制特殊行程、多头加工等各种非标线切割机床】

主机

锥度装置:安装在线架上,通过驱动步进电机使锥度装置在U、V轴方向上移动,与X、Y轴配合完成四轴联动。   线架结构:采用两悬臂对称结构,钼丝的张力始终保持在其正常的受力范围内;上下悬臂导轮数目相同,钼丝受力均匀,无论加工厚薄工件均不易短丝;比起C型结构,两悬臂对称结构缩短了运丝路径,从而减少了振动点,确保了精度。   工作台:工作台带有T型槽,台面上配备夹具,适用于各类工件的装夹。
 
运丝部件:运丝筒采用轻型钢质材料,平稳度高、耐磨抗腐蚀,配有博世康沃变频器控制往复旋转,提高工件的加工精度、光洁度,减少断丝现象。   床身:采用高强度铸铁(HT250)成型的基座,为机床的承重部件。宝时格的铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理,确保机械精度的恒久不变,且承载力优于国内同类机型。   导轨及丝杆:采用精密V型钢轨或直线导轨和精密级滚珠丝杠机构。

 

控制柜

    柜体及布局:宝时格电柜,基本骨架采用型材及的连接固定件,外形美观大方,内部布局合理。密封性、电磁兼容、散热效果好,电柜出厂前均经过长时间的高温老化,保证元器件适宜于长时间连续工作。
     
    控制器及显示:采用高性能PC机,P4以上配置,以太网接口,配备LCD彩色显示器。
     
    高频电源及内部线路:采用数字式高频电源,该高频电源脉冲发生器由工作于Windows XP平台下的BSGXP或BSGHF软件直接控制,提高了脉冲信号的精确性与稳定性,大大降低原有高频的故障率,有效地提高加工效率及加工件品质。zui大加工电流8A,zui大加工效率≥160mm2/min,表面粗糙度≤1.2um。内部线路采用上流行的模块化设计,故障率低且易于维修。
     
    控制系统:采用BSGXP或BSGHF智能型编控系统、Windows XP或98运行平台,与AOTOCAD等多种设计软件无缝连接,具有智能化数据库,供用户针对不同工件切割要求进行选择。高频选择以及电器部件的启停均由软件实现控制,简化传统的按钮控制。
 

 

冷却系统

 
    新式四层过滤式水箱(*层:过滤棉、第二层铜网、弟三层金属网、第四层5um纸芯过滤),延长了工作液的使用寿命,提高了工作液的洁净度,排渣性能增强,zui终促使加工工件光洁度的提高,降低生产成本。
     
    冷却泵:采用增压泵,宜于长时间稳定工作。

主要用途及适用范围



 
电火花线切割机床采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电 极,工作液作为介质,在高频脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成 火花放电,放电通道瞬 间产生高温,使得工件表面熔化甚至气化,线切割机床通 过X-Y拖板和U-V拖板的运动,使得电极丝沿着预定的轨迹运动,从而达到加工工 件的目的。

该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点,同时刚 性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。适合加工高精度、高硬 度、高韧性的导电金属模具,样板及形 状复杂的零件,特别适合加工冷冲模、挤 压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂 面)及大载荷和大厚度的大型模具。



 


 

 

该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件 、*等部门。配置的大锥度*拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异 形材成型模具,铝合金 门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用 电器外壳塑成模具。


 

参数二:60°大锥度摇摆中走丝线切割机床


BSGXP开机界面
BSGXP加工界面
BSGXP编程界面
BSGXP专家数据库
ATUOCAD外挂
 

智能型BSGXP编控系统介绍

  1. 采用了基于Windows XP或Windows 98平台的中走丝线切割编控一体化软件BSGXP或BSGHF,其中BSGXP是目前行业中*一款真正在Windows XP下开发的线切割专业软件;
  2. BSGXP可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板,大大地提高了控制的稳定性,大大地降低了电脑的故障率;
  3. BSGXP凭借着XP强大的网络功能,可实现数据交流和远程控制;
  4. BSGXP可嵌入式的控制系统,实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接;
  5. 具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿,显著提高了机床控制的位置精度。
  6. 具有大的数据库储存容量,软件带有专家工艺库,加工参数可随时在软件中调用,用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改;
  7. 高频电源控制卡和软件控制卡合二为一,避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端;
  8. 脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗*力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形,提高了切割高工件的能力;

BSGXP编程软件的基本功能

  1. 图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能;
  2. 直线、圆弧插补功能;
  3. 斜度加工功能;
  4. 上下异面加工功能;
  5. 短路、断丝处理功能;
  6. 停电记忆功能,加工结束自动停机功能;
  7. 自动对端面、对中心功能;
  8. 自动加过渡圆弧功能(任意,拐角功能);
  9. 反向加工功能;
  10. 菜单技术、自动编程功能;
  11. 数据传输;
  12. 多刀切割功能;

BSGXP数控系统的配置及其技术性能

  1. BSGXP CNC的硬件组成:
    1. 工业控制PC机: P4以上;
    2. 1G内存;
    3. 40GB硬盘;
    4. 15″液晶彩色显示器;
    5. USB接口、以太网接口;
  2. CNC的软件组成及操作平台:
    1. CNC软件由自动编控系统功能模块组成;
    2. 操作平台为Windows XP。
  3. CNC系统的技术性能:
    1. 4轴联动;
    2. 斜度加工;
  4. CNC系统运行环境:
    1. 电压为三相交流380V±(1%-10%),频率50HZ±(1%-2%)
    2. 相对湿度控制在:40%~80%
    3. 周围环境清洁,不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备
    4. 20m范围内无振BSGHF数控系统的配置及其技术性能
      1. BSGHF CNC的硬件组成:
        1. 工业控制PC机: P4以上;
        2. 1G内存;
        3. 40GB硬盘;
        4. 15″液晶彩色显示器;
        5. USB接口、以太网接口;
      2. CNC的软件组成及操作平台:
        1. CNC软件由自动编控系统功能模块组成;
        2. 操作平台为Windows 98。
      3. CNC系统的技术性能:
        1. 4轴联动;
        2. 斜度加工;
      4. CNC系统运行环境:
        1. 电压为三相交流380V±(1%-10%),频率50HZ±(1%-2%)
        2. 相对湿度控制在:40%~80%
        3. 周围环境清洁,不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备
        4. 20m范围内无振



机型   机床宽度a(mm)   机床宽度b(mm)
         
DK7725   940   1516
         
DK7732   940   1516
         
DK7740   1070   1676
         
DK7750   1100   1960
         
DK7763   1400   2040
         
DK7770   1570   2085
         
DK7780   1630   2205

服务承诺
一、免费负责调试;
二、产品实行三包服务一年,机床终身维修;
三、备件*有偿优惠供应;
四、客户可派2-3名人员到公司进行免费操作培训及简单的维修培训,公司提供午餐一顿,差旅费自理;
五、售后服务:
设备出现故障后,用户可以来电解决,若无法通过解决,公司在有服务点的地区8小时内到达现场,在无服务点的地区48小时内到达现场,为客户排除故障;
三包期内,除人为因素损坏外,公司提供免费提供维修服务,易损件、耗材费用由客户承担;
一年后的服务需收取相应费用;


培训事项
一、公司配有专业的教员、场地及设备,专门为客户编制的培训计划;
二、培训时间为3-5天(操作过所购类型机床者为佳),由卖方提供免费培训;
三、培训地点:在卖方培训部、车间现场进行;
四、培训人数:由2-3名;
五、培训内容为:
掌握软件的使用;
机床的基本操作及注意事项;
机床的基本维护;
每阶段均设有考核;
 

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