床身铸件

是机械、机床、造船、汽车、电力等多个行业机械作业过程中的   基础铸件，也叫机床铸件、机床床身铸件，多作为各类大型机床的床身使用，也可经过精密加工后直接做机器的零部件使用。

床身铸件要求：

铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：

(1)表面凹凸度(涨箱、缩陷和夹砂)；

(2)表面或内腔清洁度(粘砂、粘"涂料层")；

(3)平面度偏差(非加工面起伏不平)；

(4)表面粗糙度；

(5)轮廓清晰度(凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定)。

机床床身铸件的涂装工艺技术要求有以下几点：

1、机床床身涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以   。

2、经过机械加工后的床身铸件，涂漆前   用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保      表面的油污和其他污物。

3、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前   充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。

4、填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前   充分搅拌均匀。

5、如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂   等上以次刮涂的材料干后再进行。

6、使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后   等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要      表面的磨浆和粉尘。

7、采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。

8、经过打磨后，如果有金属外露现象，需要不刷配套的底漆。

9、在一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯   道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。

铣床床身超音频感应淬火工艺参数控制：

1.淬火前铸件质量要求

(1)淬火面硬度≥180HB，原始组织由细片状石墨组成，珠光体含量应大于90%，石墨长度为150～200..m，游离铁素体量小于5%，允许有少量磷共晶，但不得有自由碳化物存在。

(2)导轨表面不允许有气孔、疏松和裂纹；表面粗糙度值应小于Ra6.3；凡边缘、尖角处都应倒角；导轨   平直。

(3)床身淬火前须经时效处理；不得有砂及铁屑。

2.淬火工艺装备

超音频感应加热设备淬火机床为台车式，感应器固定不动，台车承载被淬火床身移动，实现淬火。台车由一台4.5kW电机拖动，淬火速度为90～240mm/min可调，行程为4m。感应器用10×10(mm)紫铜管制成，并辅以双层导磁体，其结构如图2所示。感应器与淬火面的间隙在淬火过程中保持不变：顶面3.5mm，底面4.0mm，内侧面2mm。采用单轨式分两次加热淬火，起头处加热时间为30s。

3.淬火工艺参数控制及淬火结果

(1)淬火速度：淬火速度越快，硬化层越浅；淬火速度越慢，硬化层越深。但淬火速度太慢，会造成生产效率低下，甚至会出现硬化层因淬火潜热的作用而产生自行退火，使淬火表面硬度下降，耐磨性能变差。因此，淬火速度宜控制在2.4～3mm/s。

(2)淬火温度：淬火温度要控制得合适。如果淬火温度过高，超过磷共晶体熔点(953℃)，磷共晶体熔化，组织粗大，淬火后残余奥氏体增多，硬度降低，耐磨性能差。反之，如果淬火温度过低，奥氏体中碳浓度不足，淬火后导轨表面将得到低碳马氏体组织，硬度低，耐磨性能也差。因此，合适的淬火温度应在淬火速度及感应器与淬火面间隙   的情况下，通过调整电规范参数(调至阳极电压11kV，阳极电流8A；槽路电压7kV，栅极电流1.4A)，将淬火温度控制在920℃±10℃。

(3)冷却：由于铸铁中存在有大量石墨，降低了热传导速度，同时，还由于硅、锰元素的作用，降低了临界冷却速度，所以铸铁超音频淬火的冷却可采用自来水喷水冷却，水压控制在10～20N/cm2。感应器喷水孔轴向与淬火面成40°，

冷却后淬火温度控制在200℃左右，自回火。

在上述工艺参数条件下淬火，淬火面硬度、硬化层深度均达到了设计技术要求，硬化层分布合理，硬化层金相组织为细针状马氏体+少量残余奥氏体，导轨表面淬火后变形为中间下凹0.17mm。

树脂工艺优点：

机床床身铸件均采用树脂砂型、消失模工艺铸造。这种工艺使得床身尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程   材质为   的高强度铸铁抗拉力强，使用寿命长。

铸造完成后会采用化学热处理，是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。

机床床身用途广泛用于：仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工.特别适合有色金属。

热处理过程：

床身类铸件产品作为一种大型铸件   要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是   的。钢铁是机械工业中应用   广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。