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详细介绍
商品描述
选型指南
技术指标
● 控制轴数：2轴联动（可定制三轴或四轴）
● 控制精度：±0.001mm
● 坐标范围：± 99999.99mm
● 脉冲频率：200KHz；运行速度：15米/分钟
● 程序行数：8万行
● 单个程序：4M
● 时间类分辨率：10ms
● 系统工作电源：DC +24V直流电源输入，功率大于80W。
● 系统工作环境：温度-10℃至+60℃；相对湿度0-95%无凝结
● 驱动弧压调高电机功率：45W(说明：带T系统才有)。如需要更大功率的，可选配至200W。
系统接口
● DB15芯公头两轴电机驱动接口
● DB25芯母头16路光电隔离输出，倒灌电流300mA
● DB25芯公头16路光电隔离输入，输入电流300mA
● 前面板内置USB接口，方便用户传输切割代码
● 可选标准DB9芯公头串口RS232接口
硬件配置
● 显示器：F2100B，7寸800*480高分辨1600万色彩色高亮度液晶屏
F2300A，10.4寸800*600高分辨1600万色彩色高亮度液晶屏
F2300B，10.4寸800*600高分辨1600万色彩色高亮度液晶屏
F2400B，10.4寸800*600高分辨1600万色彩色高亮度液晶屏
F2500A，15寸工业VGA高亮度液晶屏
F2500B，17寸工业VGA高亮度液晶屏
F2500TF-B，17寸800*600高分辨工业液晶屏，26万彩色液晶显示
F2600，无显示器，但支持标准VGA接口显示器
● 内存：64M SDRAM
● 用户程序空间：256M
● 主频：400MHZ系统主频
● USB：USB1.1接口前置,至少支持16GB优盘。
● 键盘：PCB贴膜键盘
● 机箱：全钢结构*屏蔽，真正能够做到防电磁辐射、抗干扰、防静电
系统特点
● 参数备份和参数还原
● 支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式
● 氧燃气和等离子IO分开控制
● 氧燃气自动调高，两级预热，三级穿孔
● 等离子弧压反馈，定位反馈，转角自动关闭弧压调高
● 支持边缘切割，对较厚的钢板可减少预热时间
● 根据钢板厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧
● 手工选择起始行或选择穿孔点
● 动/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下动态跟踪切割点
● 具有断电、断点保护记忆功能
● “偏移切割"功能可避免因排料计算错误而造成的板材浪费
● 可设置不同的管理权限和相应的密码，维护设备厂家的权益
● 支持P2P方式或BCD（8421）以及串口RS232方式的遥控器
● 支持激光对点功能
● 支持等离子动态穿孔功能
● 加工计件、运行时间、穿孔次数等信息统计
F2000V5.0 Pro*功能：
支持CAN总线/切割参数库/支持站点配置
● 参数备份和参数还原
● 支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式
● 氧燃气和等离子IO分开控制
● 氧燃气自动调高，两级预热，三级穿孔
● 等离子弧压反馈，定位反馈，转角自动关闭弧压调高
● 支持边缘切割，对较厚的钢板可减少预热时间
● 根据钢板厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧
● 手工选择起始行或选择穿孔点
● 动/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下动态跟踪切割点
● 具有断电、断点保护记忆功能
● “偏移切割"功能可避免因排料计算错误而造成的板材浪费
● 可设置不同的管理权限和相应的密码，维护设备厂家的权益
● 支持P2P方式或BCD（8421）以及串口RS232方式的遥控器
● 支持激光对点功能
● 支持等离子动态穿孔功能
● 加工计件、运行时间、穿孔次数等信息统计
F2000系列扩展型号数控系统，是在F2000系列火焰/等离子数控系统基础上，进行了二次开发，实现一机多用。
模块名称 | 系统型号 | 说明 |
调高一体 | F2000T | 1、内部集成THC等离子弧压调高功能 |
管板一体 | F2000X | 1、集成两轴相贯线切割功能，实现平面、圆管切割一机两用 |
管板调高一体 | F2000TX | 1、集成两轴相贯线功能， |
钻切一体 | F2000Z | 1、集成数控平面钻功能，实现钻孔，切割一次性完成 |
管板钻切一体 | F2000ZX | 1、集成F2000X功能 |
冲割一体 | F2000P | 1、支持冲孔工艺，冲孔切割一次性完成 |
堆焊系统 | F2000SW | 1、专为表面堆焊、涂敷功能开发 |
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