尽管焊接机器人控制器为实际的焊接操作带来了很多便利，但是如果焊接方法设置不当，也会影响焊接质量。 从过去的工作经验来看，焊接机器人焊接时仍有许多问题需要解决。

　　例如，当焊接机器人控制器面对尺寸小于8 mm的焊缝时，通常通过单层焊接即一层焊缝完成，并根据焊缝的厚度选择电极的直径钢板。 如果焊缝尺寸小于5 mm，则需要通过直线法和短弧焊来焊接机器人。

　　为了减少焊接过程中不必要的缺陷，焊接机器人控制器具有均匀的焊接速度。 焊条与水平板的夹角为45°，与焊接方向的夹角为65°-80°。 这个角度的问题须严格解决，否则焊条的角度将太小，从而导致根部的穿透不足; 如果角度太大，炉渣将很容易流到前端，导致夹渣。

　　当焊接机器人控制器使用直线移动带焊法焊接小尺寸焊缝时，应将焊条末端的套管边缘紧贴焊缝并轻轻按压; 当电极熔化时，它将逐渐跟随焊接方向移动。 这不仅易于操作，而且具有深厚的熔深和优美的焊缝外观。

　　如果焊角的尺寸为5-8mm，则可以通过斜圆或抗锯齿方法进行焊接，但是运输速度不同。 关于在焊接机器人控制器的焊接过程中对移动棒速度的控制，须掌握速度，否则可能发生咬边，夹渣和边缘熔合不良的现象。

　　焊接机器人控制器有一个压缩机盖，碳钢材料搭接板的厚度约为4mm，因为上盖已预先安装了电气组件。 因此，需要使用焊接机器人进行焊接，焊接电流不能太大，需要快速焊接。 焊接速度约为120-140 cm / min，以减少热量输入并防止工件过热。 确保形状美观，气密率为99%，并且可以批量生产。

　　焊接机器人控制器采用WINDOWS CE操作系统，操作简便，运行可靠。 通过串行端口，可以连接5个数字焊接电源，并且可以在示教盒中准确调节焊接电流波形。 在高速焊接条件下，焊缝均匀而完整地形成。

　　该过程中的指导思想是通过改变电弧的形状，增加电弧的直径，增加单位时间的沉积金属量，改变混合物的比例以及降低合金的表面张力来改善焊接形状。 熔池。 它采用三元气体混合：93%Ar 5%CO2 2%O2，可以增加热量输入，降低液滴喷射过渡过程中的临界电流值，增加规格的可调范围，并减少因高温引起的底切电弧电压。

　　焊接机器人控制器合理的操作，在高速焊接时，电弧会滞后于焊丝的运动，并且熔滴过渡会偏离轴线。 调整喷枪的角度，割炬与圆周的切线成60°角，克服了电弧偏离轴线的现象。 焊条延伸长度的影响在高速焊接中非常敏感。 长度变化3到5 mm，电流变化30到50 A，这将使焊缝形成宽度和宽度，并严格控制焊丝的延伸长度。

　　焊接机器人控制器系统采用交流伺服驱动技术和高精度，高刚性的RV减速器和谐波减速器。 它具有良好的低速稳定性和高速动态响应，并且可以实现免维护功能。协调控制技术可以控制多机器人与定位器的协调运动，可以维持焊枪与工件的相对姿态，以满足焊接工艺的要求，避免焊枪与工件之间发生碰撞。

　　焊接机器人的准确焊接轨迹跟踪技术提高了焊接机器人焊接复杂工件的灵活性和适应性。 焊缝跟踪的剩余偏差是通过离线观察视觉传感器获得的。 根据偏差统计量获得补偿数据，并获得机器人的轨迹。 经过校正，可以在各种工作条件下获得良好的焊接质量。