近几年来，我国企业不断推进着产业创新升级，高速、精密、复合、智能和绿色成为数控机床技术发展的总趋势，但是存在的问题依然十分明显。由于先天不足，一直在中机床项目发展上落后于国外主流水准。

    目前，我国机床工业行业正处于一个相对困难的调整转折期。受研发能力影响，现阶段国内中数控系统的80%，数控系统的90%，数控机床的85%还有赖于从国外进口。

    据悉，虽然我国一些企业研制了中数控机床，但大多是还是在国内机床主题制造和进口关键功能部件的基础上进行的组装，并不*表明我们已经掌握了中数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术，因此，与国外机床企业相比，我国机床企业仍存在很大的差距。
     1、我国数控功能部件生产企业的规模小

   据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。

   2、核心零部件大量依靠进口

        2002~2008年中国是世界机床*消费国和*进口国。但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。

      3、缺乏高技术含量威胁产业安全

    数据显示，2012年我国金属切削机床数控化率为25.8%，成形机床数控化率为5.8%.这种现状与日本、美国、德国等发达国家60%～70%的产量数控化率和80%～90%的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率水平还显得很低，这必然影响到下游企业产品的加工精度和加工效率。

   4、适应性和满足度远达不到市场需求

   我国功能部件的产品水平和国外有一定差距，国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。虽然这两年形势有显著变化，但高技术、型的功能部件，我国尚在研制过程中，*前景依然不容乐观。