一， 摇臂钻床钻夹具的作用，钻床夹具之所以能够在生产中得到广泛应用，原因与它在生产中所起的重要作用分不开，钻床夹具在生产中有许多作用，其主要作用可以归纳如下：
　　a、保证工件加工精度，稳定产品质量。采用钻床夹具后，工件各表面的相互位置精度由夹具来保证，比划线找正达到的精度高的多，并稳定，可靠，还可降低对操作者的技术要求。
　　b、扩大了钻床的使用范围，充分发挥了钻床的工艺范围。
　　c、缩短装夹时间，提高劳动生产效率。采用钻床夹具装夹工件，大大缩短与装夹有关的辅助时间，在某种情况下由于使用夹具装夹工件，工件比较牢固、可靠，增加工件的刚性，能加大切削用量，提高加工工件数目，减少加工时间，提高了劳动生产率，降低了生产成本。可减少了划线、找正等工序，进一步提高了劳动效率，缩短了加工零件的时间。
　　d、减轻工人的劳动强度。使用夹具装夹工件比不用夹具要方便、省力、安全，可在较短的时间内完成工件的定位、夹紧，减少了工人的劳动强度从而提高了生产效率，也提高了工人的安全系数。
　　二、工件在夹具中的定位
　　工件在机床上进行机械加工中，应保证工件相对与刀具及切削运动处于一个正确的空间位置。对于批量生产，还应保证整批工件在同一加工工位上所占据空间位置的不变，产品的批量较小或是单件生产，这个同一正确位置则可通过找正调整法，逐一保证；而批量较大时，往往为快速完成工件的装夹，提高生产效率，就会使用专门的夹具。
　　在机床上加工工件，要使工件在加工后各个表面的尺寸及位置精度符号图样或工艺文件所规定的要求，必须在进行切削前就使工件在机床上或夹具中占有一个确定的位置，使其相对刀具或机床的切削运动具有正确的位置。
　　工件上用于定位的表面，即确定工件位置的依据，称为定位基准。以轴线（中心要素）为定位基准时，一般以轴的中心孔为基准定位，也可以用内、外圆柱（或圆锥）面作为间接定位基准；以平面定位时，与定位元件相接触的平面就是定位基准。
　　三、夹具体与机床的联接
　　为了保证某工序的加工精度要求，工件加工时，应确保在夹具上安装好的工件相对机床上的刀具及机床的切削成形运动保持正确的相对位置，这是要通过两个环节的保证：一是工件定位；二是夹具对定。
　　夹具相对于摇臂钻床的对定问题，主要是通过夹具体上的对定结构来保证夹具与机床之间的正确位置关系，对定精度取决于对定工件的配置；调整精度取决于夹具与机床的连接安装质量；对于不需要卸离机床的夹具，也可以通过夹具与机床间的精度调装，找正，解决夹具相对机床的对定问题。
　　夹具在机床上的连接安装形式：一种是夹具有比较稳定的安装平面，安装在机床的工作台平面上；另一种是对于没有平面工作台的机床。钻床夹具一般安装在钻床的平面工作台上，夹具通常是以夹具体的底平面为定位面在机床上定位。为了保证底平面与工作台面有良好的接触，对于较大的底平面采用周边接触。夹具定位面在一次加工中完成，并应有一定的加工精度要求。一般用T形槽螺栓放置在机床工作台的T形槽内，T形槽螺栓支承板压住夹具。设计夹具时，定位元件对夹具定位面的位置要求，应标注在夹具装配图上，作为夹具验收标准，一般情况下，夹具的定位误差取工序尺寸的1/6—1/3。