液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路在电气控制下完成锯梁的升降工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。  润滑系统开车前必须按机床润滑部位钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑由蜗轮箱上部的油塞孔注入箱仙面备有油标当锯梁位于zui低位置时油面应位于油标的上下限之间。试用一个月后应换油以后每隔36个月换油1次蜗轮箱下部设有放油塞。  锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮带动主动轮旋转再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动 由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给无级调速运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方并随着锯条走锯的方向旋转并由冷却泵供冷却液清洗清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里由水泵直接驱动供冷却液。  按紧停停止按钮顺时针方向旋转油泵电机工作齿轮泵工作油液经过滤网进入管路调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮电磁阀工作液压油进入夹油缸左边右边液压油回油箱左钳向工件夹紧。  锯梁下降按工作按钳液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔无杆腔液压油通过电磁阀单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮液压通过电磁阀工作油进入升降油缸有杆腔无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边左边液压油能过电磁阀回油箱左钳口向左运动工件松开。  系统的模拟输入输出模块使锯削过程的监控具有广泛的意义如锯床只要增加锯条变形的反馈即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示使操作更友好更直观。由于系统采用标准PC使锯削的网络化管理更便捷。 全自动金属带锯床的主要特点 1机床上的锯带的速度可以无限制调整 2利用镀硬铬圆柱来调整带锯床锯架的上升与下降 3锯切参数数字设定,PLC可编程控制器灵活设定、转变锯切模式非常灵活的人机界面 4在范围内锯床的进给可以进行调速。 5机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升即退刀,自动送料的功能,无需人工操作。 6送料定位误差0.02mm,定位非常