是 用的石质材料制成的精密基准测量工具。其质地均匀，稳定性好，强度大、硬度高，并具有不生锈、、不磁化、不变型、好等优点，能在重负荷下保持高精度。即使工作面受碰撞或划伤后，只会产生凹坑，不产生凸纹、毛刺，对测量精度无影响。因其在高精度的测量方面具有的特性，使得传统铸铁平板相形见细。大理石平台作为高精密仪器仪表、精密工具、机械制件检验的理想基准面，成本低廉，产品附加值高，可广泛应用于工业生产和实验室的测量工作。

 　　国内现阶段一部分还是 手工抛光，成品率低、价格贵，且手工抛光对个人的要求非 常高，抛光效果个体差异性大。一部分大理石的加工都已经实现半自动或者全自动加工，虽然在高速磨盘的抛光下大大提高了加工的效率，但是 在高速的研磨过程中所产生的声音会尖锐、单位时间内所产生的粉尘多，对于工作人员的耳膜以及肺部的损伤为严重。虽然工作人员戴能起到的保护作用，时间一长也会带来身体。针对现阶段大理石平面抛光过程中的缺点，笔者讨论一种可降低噪音与粉尘的大理石平台加工设备的设置方案。为大理石平面加工的质量，先构思一台大理石平面加工设备。大理石抛光磨块固定在抛光磨盘上；抛光磨盘和电动机连接，直接由电机带动磨盘转动；电动机固定在移动面板上，移动面板通过两个方向的马达驱动，在三自由度直角 坐标系工作导轨的Y方向与Z方向移动；工作台在三自由度直角 坐标系工作导轨的X方向上移动，三自由度直角 坐标系工作导轨安装在床身上；消音防护罩与电动机一起固定在移动面板；吸尘装置固定在消音防护罩上。抛光机的磨盘可以在Y，Z方向移动加工不同尺寸的平台，工作平台夹持工件可在X方向上移动，构成了直角 坐标系移动体系。为增加表面精度，在加工过程中，轨迹采用多种运动轨迹，以便实现无规则轨迹。磨盘的移动轨迹在Y方向上、加工平台在X方向上的移动进行路径设定，XY方向运动的组合来进行多种路径的加工，以实现磨盘无规则轨迹的效果。

 　　由于大理石平台的加工是 通过磨块与大理石表面进行摩擦加工，磨块容易磨损。经过一段时间的使用，需要进行换磨块。如果磨块与磨盘做成一体的，那么磨块换起来就比较麻烦，而且整个磨块的成本也会增加。为使磨块的安装方便、降低成本，以组合的方式把磨块与磨盘通过螺栓连接。对于磨块的容易磨损现象，磨块的材料使用超硬金刚石磨块，可以减低磨损减少损耗，有利于工件加工的持续性与稳定性，同时有利于同一工件进行不同精度的一体化加工。在加工过程中，通过消音防护罩与吸尘装置可以降低噪音与粉尘。

 　　在加工过程中，抛光盘高速旋转带动着磨块与大理石表面接触，进行磨、研、抛等方式的加工。由于摩擦力的作用以及抛光盘的旋转，会不断的有细块从大理石工件上脱落并向四周甩出，出现扬尘现象且有摩擦噪音，因此会造成工作环境的污染。为此，在抛光盘上增设一个防护罩，防护罩把整个抛光盘罩住，加工的时候防护罩与工件表面保持一个微小的距离，以免影响磨盘工作中的移动。防护罩材料为橡胶材料，当加工产生的噪音向外扩散时，由于橡胶材料的消音减振效果，大部分的噪音就会被橡胶防护罩挡住无法往外传播，起到降低噪音的效果。同时，加工产生的粉尘以及向外飞甩的大理石细块，撞击到橡胶防护罩上也不会产生太大声响，声音无法向外扩散，程度上起到消音的效果。

 　　粉尘的颗粒直径一般小于75μm，粗研磨表面粗糙度可达到0. 63一1.25μm。因此，橡胶防护罩在安装完后，表面与工作台面距离大于1.25μm小于75μm，既能起到消音作用又能防止扬尘外泄，同时不会对加工过程中磨头的移动产生阻力影响。

 　　大理石加工过程中，由于磨块与大理石表面的摩擦，会伴随着大量粉尘的逸出。这些粉尘被防护罩挡住堆积在防护罩内，需要及时的清理，否则影响工件表面的加工。因此需要在防护罩内设置一个可以清理粉尘的装置，在消音防护罩上设置一个吸尘装置，为了及时清理加工时产生的灰尘，磨块与工件表面接触的地方没有多余的石屑、粉尘而影响加工质量，防护罩两侧分别设置两个管口，在加工的时候，同时吸尘装置的吹风口与吸尘口，吹风口一方面可以使模块由于加工而升高的温度得到适当的降温，同时可以把沉淀下去的粉尘吹扬起来。与此同时，吸尘口同样开启，及时地吸取由加工产生的粉尘。这样加工表面温度降低了，同时也去除了粉尘在加工表面造成的加工误差，对于减少磨块的磨损，提高加工效率有很好的促进作用，从而提高工件表面的加工质量。

 　　生产材料及正确使用：适用于各种检验工作，精密测量的参考平面，主要用于机械工件检测和测量中参考面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，可以使用对于精密打标，机械制造检查中是 一个*的平面参考仪表。平板安装应调整到水平。负载分布在每个轴点上。使用环境温度时应避免振动。在铸造砂磨过程的控制下，砂的性能将直接影响铸件的质量。因此，砂应具有良好的透气性，湿强度、流动性、的可塑性和可达性。铸铁板工作面不得有砂孔，严重影响外观和性能。、气孔、裂纹、熔渣、缩松、划痕、凸块、绣点和其他缺陷。摩擦对划伤接触点磨损率的影响。由于固体的粗糙表面，两个物体的表面总是 在单个点处接触，因此内部接触区域远小于理论接触区域。由于接触面积小，即使负载很小，也可能产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，接触表面的磨损也根据单位压力下的摩擦力而不同。在单位压力作用下，反复摩擦力、磨损随时间而变化。例如，曲线表明早期磨损量很大，这是 由于磨损表面不光滑，实习接触面积小，比压大。对于铸铁平台，使用中铸铁平板刮擦接触点始终处于早期磨损期，这是 划伤接触点磨损的原因之一。根据摩擦速度、接触压力磨损曲线，可以看出在磨损速度v=0.3~0.5m/s的状态下磨损率较大，这一部分称为粘着磨损。在铸铁板的应用状态下，铸铁板上工件的移动速度在此期间也起作用，这是 刮削接触点磨损的原因。