铸铁平台外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。
 

　　铸铁平台按结构分为筋板式和箱体式；按用途分为检验平板、划线平板和压砂平板；按准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
 

　　铸铁平台的整体规格为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
 

　　铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
 

　　铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是的基本工具。
 

　　铸铁平台材质:材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理(人工退火600度----700度或自然时效2---3年)，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
 

　　铸铁平台精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
 

平板/平台的表面质量：
 

　　铸铁平台规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)
 

　　铸铁平台检验标准:用涂色法检验。
 

　　0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
 

　　2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
 

　　3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
 

　　铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
 

　　铸铁平台的工艺流程及其注意事项：
 

　　进行烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
 

　　制作模样：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的程序，在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能使用。起模时要注意敲击力度，铝膜要垫木块进行敲击，减少铝膜的受损程度。
 

　　合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，力求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到阻止均匀的量具铸件。
 

　　铸铁拼接平板在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支撑力系是静置状态。为了保证铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确的一致性而设置主支点，这将克服当00mm*750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。