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概述：
铣床适合于使用各种棒形铣刀,圆形铣刀,角度铣刀来铣削平面、斜面、沟槽等。如果使用铣头、圆工作台、分度头等铣床附件时，可以扩大机床加工范围。该机床具有足够的刚性和功率，拥有强大的加工能力，能进行高速和承受重负荷的切削工作，齿轮加工。适合模具特殊钢加工、矿山设备、产业设备等重型大型机械加工。铣床的工作台可向左、右各回转45°，当工作台转动一定角度，采用分度头附件时，可以加工各种螺旋面。
特点：
1.铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，要求主轴电动机能正反转，因正反操作并不频繁，所以有床身下侧电气箱上的组合开关来改变电源相序实现。
2.由于主轴传动系统中装有避免震荡的惯性轮，故主轴电机采用电磁离合器制动一实现准确停车。
3.工作台要求有前后、左右、上下6个方向的进给运动，所以要求电机能正反转，并通过操作手柄和机械离合器相配合来实现。进给的快速移动通过电磁铁和机械挂档来实现。圆形工作台的回转运动是由进给电机竟传动机构驱动的。
4.根据加工工艺的要求，铣床应具有以下电气联锁措施：
为了防止刀具和铣床的损坏，只有主轴旋转后才允许有进给运动和进给方向的快速运动。为了减少加工表面的粗糙度，只有进给停止后主轴才能停止或同时停止。采用机械操纵手柄和位置开关相配合的方式来实现进给云顶6个方向的联锁。主轴运动和进给云动采用变速盘来进行速度选择，为保证变速齿轮进入良好的啮合状态，两种云顶都要求变速后顺时点动。当主轴电机或冷却泵过载时，进给运动必须立即停止，以免损坏刀具和铣床
5.要求有冷却系统、照明设备及各种保护措施。
X6132铣床是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。 主轴锥孔可直接或通过附件安装各种
圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、
摩托车等行业的理想加工设备。
主要结构特点：
1、底身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
2、铣床主轴轴承为圆锥滚子轴承，主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
3、工作台水平回转角度 ±45°，拓展机床的加工范围。主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。
4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
5、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
7、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
主要技术参数 | X6132 | X6132BH | |
主轴孔锥度 | 7：24 ISO50 | 7：24 ISO50 | |
主轴中心线至床身垂直导轨的距离(mm) | 30-350 | 450 | |
主轴中心线至悬梁的距离(mm) | 155 | 155 | |
主轴孔径(mm) | 29 | 29 | |
工作台回转角度 | ±45° | ±45° | |
主轴转速范围(rpm) | 30～1500 (18 级) | 30～1500 (18 级) | |
工作台面尺寸(mm) | 1325×320 | 1600×320 | |
工作台行程(手动/机动) (mm) | 纵向 | 700(680) | 900(880) |
横向 | 255(240) | 255(240) | |
垂向 | 320(300) | 440(430) | |
工作台进给范围 (mm/r) | 纵向 | 18级 23.5-1180 | 18级 23.5-1180 |
横向 | 23.5-1180 | 23.5-1180 | |
垂向 | 8-394 | 8-394 | |
工作台快速移动速度(mm/min) | 纵向 | 2300 | 2300 |
横向 | 2300 | 2300 | |
垂向 | 770 | 770 | |
工作台“T"型槽 槽数/宽度/间距(mm) | |||
主电动机功率(kw) | 7.5 | 7.5 | |
进给电动机功率(kw) | 1.5 | 1.5 | |
机床外形尺寸（长*宽*高）(mm) | 2294×1770×1665 | 2294×2050×1665 | |
机床净重(Kg) | 3200/3300 | 3400/3500 | |
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