标题

水胀机：

中文名水胀机

别    名水压机

原    理帕斯卡定律

用    途水涨成形

组    成主机、动力系统及液压控制系统

1简介

水胀机（又名：水压机）属于液压机种类里面一种，是一种新型取代传统普通胶胀的水涨型液压机。它是一种利用以乳化水为液体传动介质，通过液压机的机械能转化为水的动能来加工不锈钢、铝、铜、铁等多种材质的产品的机械。用于内高压涨型的成型工艺，如：挤压、成纹、冲压等等。

它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。

水胀机产生的水胀压力较大，常用于内高压胀型。水胀液压机又分为卧式水胀机和立式水胀机。两者皆用模具方能成型。

水胀机_中国水胀技术生产基地_广东水胀成型机设备直销

2用途

     水胀机是一种以乳化水为液体为工作介质，通过能量转化来实现各种工艺的新型机械。虽然属于液压机里的一种，但是在未来市场中水胀机将来慢慢的处于。水为动能介质的称为水胀机(水压机)，以油为动能介质称为油压机。水胀机一般的重量单位为千牛KN或者吨位T表示，水的压力则为兆帕Mpa表示。吨位越大，则水的压力也越大，目前国内的水胀压力超过250Mpa。其他油压机的处在5～25Mpa。

3简史 

1795年，英国的J.布拉默应用帕斯卡原理发明了水压机,用于打包、榨植物油等。到19世纪中期,英国开始把水压机用于锻造，水压机遂逐渐取代了超大型蒸汽锻锤。到19世纪末，美国制成126000千牛自由锻造水压机。此后，*先后制造20余台10万千牛级的自由锻造水压机，其中中国制造的有2台（见彩图）。随着电动高压泵的出现和完善，锻造水压机也向较小吨位方向发展。20世纪50年代后出现了小型快速锻造水压机，可进行相当于30～50千牛锻锤所做的工作。40年代，德国制成180000千牛的巨型模锻水压机，此后*先后制成180000千牛以上的模锻水压机18台，其中中国制造的一台为300000千牛。

4工作原理

用于各种金属材料的二通、三通、四通形管件的内高压成型及一些中空零件(如汽车后桥)的冷态挤压。

其工艺过程如果1-1所示：

1 、管胚放入模具内。

2 、滑块带动上模并下压、zui后合模和脱模。

3 、两个水平柱塞向前运动，往管胚内冲水，

    4 、两个侧缸继续同步前进，并挤压胚管，增压器向管胚内输入超高压液体(乳化水)，此时的液压机压力可达250Mpa。同时镦挤并水胀型管胚。如果根据客户要求，可以做下顶料缸，进行支撑管件和顶料作用并随其上升和下降。

   5、 如果压力超压则在一定时间内液压机会自动泄压。

   镦挤胀型工艺是在三种方向或者多种方向压力综合作用下变形，可以改善金属成型时的可塑性。

 

5工作介质

水胀机所用的工作介质的作用不急是传递压强，而且在进行涨型工艺的时候进行补料和送料特点，其三梁四柱结构使及其的各个部件能够平稳的运作，保证了及其的灵敏性和寿命。水胀对工作介质的基本要求是：1、采用压强介质为白色乳化水，易流动性热量散快，提供介质的传动效率。 2、涨型之后其水能够循环使用，能够长期的作业而不变质。3、能防锈蚀，无污染。4易于密封。5在涨型过程中润滑性能好。水胀机以水作为工作介质,在普通水中加入乳化粉而成为乳化液，利用水在工作过程中减少能量的损失。这样情况下乳化水的润滑性和防蚀性就更能接近油介质液体。而且不易燃烧，成本也相当的便宜。

6结构

结构型式：

按作用力的方向为分：水胀机可以分为卧式水胀机和立式水胀机。多数为立式水胀机。对工艺柱、大型管件、汽车尾气管则多用立式。按结构类型来分：水胀机有四柱、六柱、框架式等型式。四柱立式液压机机架高度较高，操作方便，上下开口、行程大，能够满足客户大多要求。框架式水胀机，前后敞开，左右封闭。推力主油缸都安装在固定在上梁上，侧缸安装在工作台面的左右和正前后三个位置，活动横梁由立柱导向，在动力系统的运作下，横梁和侧缸上下移动。工作里由上、下梁和立柱组成的机器承受，工作缸外设有向上力的快速回程缸。

            

驱动系统：

水胀机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式，液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的zui大工作力和zui高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接驱动的大型（如120000千牛）自由锻造水压机。泵直接驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的zui大工作力和zui高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量;　泵-蓄能器驱动系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量，但因为工作液的压强是恒定的，电能消耗量较大，并且系统的环节多，结构比较复杂。

7分类

 按结构形式现主要分为：四柱式、卧式、框架式

四柱式：

卧式： 

按用途主要分为：胀型(五金)、挤压等

大型水胀机

   大型水胀机能够完成各种不锈钢弯管、铝管、铜管的涨苞工艺，是水压行业应用zui多的设备之一。目前有500T、800T、1100T、1800T等系列规格的水胀机。

8产品用途

主要用于管件，杯子，壶等负责曲面零件的水胀成型工艺，特别适用于不锈钢，铜，铝，铁等材质的二通，三通，四通的管件及内高压胀形产品的水胀形工艺。杯子、壶制造，装饰工艺复杂管件制造行业。

机械特点：

◆ 三梁四柱架构，油箱与机箱一体

◆挤压介质采用水，代替传统灌铅挤压和胶挤压，无环境污染。

◆采用工业微电脑PLC控制，操作方便。

◆配备自动计数功能。

◆同步性能好，速度快，效率高，能耗低，噪音低。

◆可一次工作多件成型、效率高、质量优；工作压力高、成形纹理清晰。

◆带移动工作滑台，方便上，下料，能有效降低机器高度，提高机器的稳定性，可靠性。

◆带退料，补料油缸，能实现退料共嫩隔阂胀形补料功能提高材料的胀形极限，特别适用于复杂零件的水胀形。

◆液压系统采用二通插装阀控制，压力损失小，动作稳定可靠。

◆锁模力、水压力可调。

◆活动横梁二段速度控制；空载快速、靠模慢速锁摸。

◆可一次成型多个产品，工作效率高配置安全保护装置，为操作者提供安全保障。

◆本机采用组合密封形式，对高压水的密封效果好

9技术标准

GB/T 197-1981   普通螺纹 公差与配合(直径1-355mm)

GB/T  1804-1992 一般公差  线性尺寸的未注公差

GB/T  5226.1-1996   工业机械电气设备  

GB/T   17120-1997  锻压机械  安全技术条件

JB/T    1829-1997  锻压机械   通过技术条件

JB3915-1985   液压机 安全技术条件

JB/T8356.1-1996  机床包装   技术条件

JB/T 9954-1999 锻压机械   液压系统清洁度

JB 9967-1999  液压机 噪声限值

10成形技术

优势

与旧产品对比分析水胀机的优点：

1> 旧产品工艺：  落料—拉伸--（多次）旋压--（多次）胶胀。繁琐、成本高

1， 旋压生产情况：批量少，成型尺寸不稳定，不能任意成型内高压异型曲面产品。

2， 胶胀生产情况：a,没胶胀100个产品 就要换一根胶，增加了成本；增加了成本。B,每次胶胀的产品尺寸不稳定，精度误差大，不良品多。

2> 水胀新工艺：  落料—拉伸—水胀成型。

3> 新工艺采用水胀型代替旋压，减少成本，提供效率。

水涨成形也被称为“内高压成形"，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并zui终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

    

11前景市场

用途前景： 

   本项目完成已经有四五年之的时间，根据五金行业液压机应用及需求情况调研 ，研发了多功能数控成型液压机。

   改产品面对的市场主要有：车配件机动配件、家电配件、杯具业、管业、壶业、五金业等行业，内高压成型及复杂异型曲面结构的产品。

   主要生产有汽车底盘连接件，汽车排气管

、建筑用金属水管结构、空调铜管等系列材料产品

  工序性能：

   比较：对于复杂异型曲面结构产品的生产加工工艺是多工序的，生产成本高，效率低。 如今：这款液压机可以为上面这一类生产厂家减少生产工序，简化流程，降低生产成本。广东地区生产内高压成型的五金产品的生产厂家就有1000多家。80%愿意更新换代，10%的厂家是对水胀的统一不太了解。   

12保养制度 

维护保养

（1）油液毕业清洁，一般都应严格过滤后方可注入油箱，油面不得低于油标下限，应该在油标的3/4 高度处。

（2）油液使用一年更换一次，其中新机*次使用的油液，应在工作两天后拆处过滤器，用高压气体吹干净滤网上的污物，再用汽油或煤油清洗干净；使用两个月后全部放出过滤后再注入油箱。如发现油液乳化、混浊不透明或有胶质粘糊现象等，应马上换新油。

（3）开机前必须先拧开通冷却器的冷却水开关。（水量应充足）

（4）开机前要给立柱家族润滑油，并清除干净立柱上的沙尘。

（5）油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗干净一次，用高压气体吹干净滤网上的污物。若发现空洞或破损，应立刻更新的过滤器。

13常见故障

故障现象	原因	排除方法
(1)严重噪音	油泵吸空   吸入滤油器堵塞   油粘度过高   油箱内油面过低   吸入管接头漏气 机械震动   连轴器松动   油泵磨损或磨坏   管路振动	清洗滤油器 使用推荐的液压油 加油到油标上限位置 拧紧接头或更换新密封 拧紧紧固螺钉 修理或换新泵 紧固管夹
(2)压力不足或无压力	油泵过度发热   油泵磨损或损坏   油粘度过低   冷却不足或中断 从高压侧到回油侧漏损   存在脏东西或零件损坏使溢流阀不关闭   存在脏东西或零件损坏电器故障使向阀开启活塞密封环损坏	修理或换新 使用推荐的液压油 使冷却时充足畅通 清洗、清理或换新 清洗、清理或换新 换新件

标题

水胀机：

中文名水胀机

别    名水压机

原    理帕斯卡定律

用    途水涨成形

组    成主机、动力系统及液压控制系统

1简介

水胀机（又名：水压机）属于液压机种类里面一种，是一种新型取代传统普通胶胀的水涨型液压机。它是一种利用以乳化水为液体传动介质，通过液压机的机械能转化为水的动能来加工不锈钢、铝、铜、铁等多种材质的产品的机械。用于内高压涨型的成型工艺，如：挤压、成纹、冲压等等。

它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。

水胀机产生的水胀压力较大，常用于内高压胀型。水胀液压机又分为卧式水胀机和立式水胀机。两者皆用模具方能成型。

水胀机_中国水胀技术生产基地_广东水胀成型机设备直销

2用途

     水胀机是一种以乳化水为液体为工作介质，通过能量转化来实现各种工艺的新型机械。虽然属于液压机里的一种，但是在未来市场中水胀机将来慢慢的处于。水为动能介质的称为水胀机(水压机)，以油为动能介质称为油压机。水胀机一般的重量单位为千牛KN或者吨位T表示，水的压力则为兆帕Mpa表示。吨位越大，则水的压力也越大，目前国内的水胀压力超过250Mpa。其他油压机的处在5～25Mpa。

3简史 

1795年，英国的J.布拉默应用帕斯卡原理发明了水压机,用于打包、榨植物油等。到19世纪中期,英国开始把水压机用于锻造，水压机遂逐渐取代了超大型蒸汽锻锤。到19世纪末，美国制成126000千牛自由锻造水压机。此后，*先后制造20余台10万千牛级的自由锻造水压机，其中中国制造的有2台（见彩图）。随着电动高压泵的出现和完善，锻造水压机也向较小吨位方向发展。20世纪50年代后出现了小型快速锻造水压机，可进行相当于30～50千牛锻锤所做的工作。40年代，德国制成180000千牛的巨型模锻水压机，此后*先后制成180000千牛以上的模锻水压机18台，其中中国制造的一台为300000千牛。

4工作原理

用于各种金属材料的二通、三通、四通形管件的内高压成型及一些中空零件(如汽车后桥)的冷态挤压。

其工艺过程如果1-1所示：

1 、管胚放入模具内。

2 、滑块带动上模并下压、zui后合模和脱模。

3 、两个水平柱塞向前运动，往管胚内冲水，

    4 、两个侧缸继续同步前进，并挤压胚管，增压器向管胚内输入超高压液体(乳化水)，此时的液压机压力可达250Mpa。同时镦挤并水胀型管胚。如果根据客户要求，可以做下顶料缸，进行支撑管件和顶料作用并随其上升和下降。

   5、 如果压力超压则在一定时间内液压机会自动泄压。

   镦挤胀型工艺是在三种方向或者多种方向压力综合作用下变形，可以改善金属成型时的可塑性。

 

5工作介质

水胀机所用的工作介质的作用不急是传递压强，而且在进行涨型工艺的时候进行补料和送料特点，其三梁四柱结构使及其的各个部件能够平稳的运作，保证了及其的灵敏性和寿命。水胀对工作介质的基本要求是：1、采用压强介质为白色乳化水，易流动性热量散快，提供介质的传动效率。 2、涨型之后其水能够循环使用，能够长期的作业而不变质。3、能防锈蚀，无污染。4易于密封。5在涨型过程中润滑性能好。水胀机以水作为工作介质,在普通水中加入乳化粉而成为乳化液，利用水在工作过程中减少能量的损失。这样情况下乳化水的润滑性和防蚀性就更能接近油介质液体。而且不易燃烧，成本也相当的便宜。

6结构

结构型式：

按作用力的方向为分：水胀机可以分为卧式水胀机和立式水胀机。多数为立式水胀机。对工艺柱、大型管件、汽车尾气管则多用立式。按结构类型来分：水胀机有四柱、六柱、框架式等型式。四柱立式液压机机架高度较高，操作方便，上下开口、行程大，能够满足客户大多要求。框架式水胀机，前后敞开，左右封闭。推力主油缸都安装在固定在上梁上，侧缸安装在工作台面的左右和正前后三个位置，活动横梁由立柱导向，在动力系统的运作下，横梁和侧缸上下移动。工作里由上、下梁和立柱组成的机器承受，工作缸外设有向上力的快速回程缸。

            

驱动系统：

水胀机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式，液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的zui大工作力和zui高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接驱动的大型（如120000千牛）自由锻造水压机。泵直接驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的zui大工作力和zui高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量;　泵-蓄能器驱动系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量，但因为工作液的压强是恒定的，电能消耗量较大，并且系统的环节多，结构比较复杂。

7分类

 按结构形式现主要分为：四柱式、卧式、框架式

四柱式：

卧式： 

按用途主要分为：胀型(五金)、挤压等

大型水胀机

   大型水胀机能够完成各种不锈钢弯管、铝管、铜管的涨苞工艺，是水压行业应用zui多的设备之一。目前有500T、800T、1100T、1800T等系列规格的水胀机。

8产品用途

主要用于管件，杯子，壶等负责曲面零件的水胀成型工艺，特别适用于不锈钢，铜，铝，铁等材质的二通，三通，四通的管件及内高压胀形产品的水胀形工艺。杯子、壶制造，装饰工艺复杂管件制造行业。

机械特点：

◆ 三梁四柱架构，油箱与机箱一体

◆挤压介质采用水，代替传统灌铅挤压和胶挤压，无环境污染。

◆采用工业微电脑PLC控制，操作方便。

◆配备自动计数功能。

◆同步性能好，速度快，效率高，能耗低，噪音低。

◆可一次工作多件成型、效率高、质量优；工作压力高、成形纹理清晰。

◆带移动工作滑台，方便上，下料，能有效降低机器高度，提高机器的稳定性，可靠性。

◆带退料，补料油缸，能实现退料共嫩隔阂胀形补料功能提高材料的胀形极限，特别适用于复杂零件的水胀形。

◆液压系统采用二通插装阀控制，压力损失小，动作稳定可靠。

◆锁模力、水压力可调。

◆活动横梁二段速度控制；空载快速、靠模慢速锁摸。

◆可一次成型多个产品，工作效率高配置安全保护装置，为操作者提供安全保障。

◆本机采用组合密封形式，对高压水的密封效果好

9技术标准

GB/T 197-1981   普通螺纹 公差与配合(直径1-355mm)

GB/T  1804-1992 一般公差  线性尺寸的未注公差

GB/T  5226.1-1996   工业机械电气设备  

GB/T   17120-1997  锻压机械  安全技术条件

JB/T    1829-1997  锻压机械   通过技术条件

JB3915-1985   液压机 安全技术条件

JB/T8356.1-1996  机床包装   技术条件

JB/T 9954-1999 锻压机械   液压系统清洁度

JB 9967-1999  液压机 噪声限值

10成形技术

优势

与旧产品对比分析水胀机的优点：

1> 旧产品工艺：  落料—拉伸--（多次）旋压--（多次）胶胀。繁琐、成本高

1， 旋压生产情况：批量少，成型尺寸不稳定，不能任意成型内高压异型曲面产品。

2， 胶胀生产情况：a,没胶胀100个产品 就要换一根胶，增加了成本；增加了成本。B,每次胶胀的产品尺寸不稳定，精度误差大，不良品多。

2> 水胀新工艺：  落料—拉伸—水胀成型。

3> 新工艺采用水胀型代替旋压，减少成本，提供效率。

水涨成形也被称为“内高压成形"，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并zui终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

    

11前景市场

用途前景： 

   本项目完成已经有四五年之的时间，根据五金行业液压机应用及需求情况调研 ，研发了多功能数控成型液压机。

   改产品面对的市场主要有：车配件机动配件、家电配件、杯具业、管业、壶业、五金业等行业，内高压成型及复杂异型曲面结构的产品。

   主要生产有汽车底盘连接件，汽车排气管

、建筑用金属水管结构、空调铜管等系列材料产品

  工序性能：

   比较：对于复杂异型曲面结构产品的生产加工工艺是多工序的，生产成本高，效率低。 如今：这款液压机可以为上面这一类生产厂家减少生产工序，简化流程，降低生产成本。广东地区生产内高压成型的五金产品的生产厂家就有1000多家。80%愿意更新换代，10%的厂家是对水胀的统一不太了解。   

12保养制度 

维护保养

（1）油液毕业清洁，一般都应严格过滤后方可注入油箱，油面不得低于油标下限，应该在油标的3/4 高度处。

（2）油液使用一年更换一次，其中新机*次使用的油液，应在工作两天后拆处过滤器，用高压气体吹干净滤网上的污物，再用汽油或煤油清洗干净；使用两个月后全部放出过滤后再注入油箱。如发现油液乳化、混浊不透明或有胶质粘糊现象等，应马上换新油。

（3）开机前必须先拧开通冷却器的冷却水开关。（水量应充足）

（4）开机前要给立柱家族润滑油，并清除干净立柱上的沙尘。

（5）油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗干净一次，用高压气体吹干净滤网上的污物。若发现空洞或破损，应立刻更新的过滤器。

13常见故障

故障现象	原因	排除方法
(1)严重噪音	油泵吸空   吸入滤油器堵塞   油粘度过高   油箱内油面过低   吸入管接头漏气 机械震动   连轴器松动   油泵磨损或磨坏   管路振动	清洗滤油器 使用推荐的液压油 加油到油标上限位置 拧紧接头或更换新密封 拧紧紧固螺钉 修理或换新泵 紧固管夹
(2)压力不足或无压力	油泵过度发热   油泵磨损或损坏   油粘度过低   冷却不足或中断 从高压侧到回油侧漏损   存在脏东西或零件损坏使溢流阀不关闭   存在脏东西或零件损坏电器故障使向阀开启活塞密封环损坏	修理或换新 使用推荐的液压油 使冷却时充足畅通 清洗、清理或换新 清洗、清理或换新 换新件