目前*的机床强国，排在前面的是德国、瑞士、日本、美国、中国台湾、韩国。其中，中国台湾地区是世界上中机床的主要产地，产品设计理念*、工艺、性能稳定，具有较高的性价比，在国际机床产业的地位突出。中国台湾机床主要集中在台中、彰化、台北等机床产业集聚区，福裕事业股份有限公司、银泰科技股份有限公司、康百世企业集团、中国台湾钻石工业股份有限公司、台达电子工业股份有限公司、飞浦实业股份有限公司、合升精密机械股份有限公司等主机、功能部件和配套件制造商在企业发展的目标定位、组织结构及管理体制等方面都有值得学习借鉴之处

 中国台湾机床行业无论是主机厂、功能部件厂还是配套工厂，所生产的产品在技术上都比较成熟。如福裕事业股份有限公司作为中国台湾惟一横跨磨床、CNC磨床、铣床、CNC铣床、CNC综合加工机及CNC车床的全系列工具机制造企业，其每个生产环节都有具体的技术规范，工人严格按规范操作，从而缔造了加工性能高效、精确的产品形象。银泰科技股份有限公司也是这样，选材严格、生产设备精良、质量管理精细，决定了他们在中国台湾机床传动附件生产上的龙头地位。中国台湾机床企业的产品，大多定位在量大面广的中档产品上。他们自知高档次机床与德国、瑞士等*国家的水平有差距，所以选择性价比较高的中档产品作为发展目标，并不断将规模做大。这几年在大陆销售的中国台湾机床都属这种档次，虽然性能和技术指标不是，但比较实用，可以满足大多数用户的需求。如康百世企业集团，作为国际的液压元件制造商，它的品牌尽管没有力士乐等国际品牌那么响亮，但凭借良好的性价比，其液压泵、液压阀、冷却器、回转缸等主要产品已经打入70多个国家和地区，有将近一半产量的产品销到了大陆。从普森的主轴，到HIWIN的PMI的导轨、再到佳贺的卡盘等，中国台湾功能部件已成为大陆机床行业采用品牌。 

中国台湾地区面积不大，陆地面积不及湖南省的五分之一，岛内机床产品的市场容量十分有限，因此他们很早就把发展机床产业的市场目标定位在境外需求。早在1994年，中国台湾就已进入世界机床出口地行列，并一直保持着良好发展态势，2010年产销均已恢复到金融危机前2008年的水平。据中国台湾机器工业同业公会统计，2010年中国台湾地区的机床产值为38.03亿美元，比上年增长68%，是六大机床生产地区；2010年中国台湾机床出口已超过总产值的78%，出口额为29.95亿美元，比上年增长72%，是四大机床出口地区，出口排名仅次于日本、德国和意大利。今年受惠于两岸ECFA协议、日元升值带来的转单效应等，中国台湾地区机床产销额大幅提高，全年出口额预计突破40亿美元，有望超过意大利成为三大机床出口地。

 比如，数控机床需要根据温度做出反应，以抵消热胀冷缩的效应。不同材料会有怎样的温度变化曲线，也需要从长期的实验中总结出近似模型。这都需要企业有一大批人才。

一台机床往往有几十个甚至上百个配套厂提供配套，如何保证质量和交货期？福裕事业股份有限公司大中华区经理陈世昌表示，诚信经营将主机厂和配套厂紧紧连在一起。主机厂和配套厂之间的诚信是在长期的合作中建立起来的。如果配套厂不能保证质量和交货期，就失去了信誉，也就失去了市场。所以配套厂很注重产品质量和交货期。同样，主机厂对信誉好的配套厂也给予支持，有的主机厂老板还出钱买设备给配套厂使用，设备款在货款中分批扣除，做到互惠互利。如此协作紧密、配套齐全的产业链，形成了中国台湾机床产业集群紧密集聚、互相推动，共同发展的局面。

 中国台湾的上银、银泰和韩国大宇重工、维亚、斗山等机床企业的资金实力比较雄厚，跟日本、德国、美国等国企业的沟通也较畅通，而且他们的规模化生产水平也比大陆企业高不少。尤其值得借鉴的是，两地的企业非常重视基础研究。如中国台湾企业在研发方面很舍得投入，很多企业都招聘人才专门从事基础理论研究；而韩国机床大都拥有自主知识产权的产品和技术，十分重视新产品的研究开发，其研发费用普遍占销售额的8%以上。

但是，我国企业也有自身的优势，如他们具备多年传统机床生产基础，同时在某一制造环节具备一定的技术积累，尤其是机械部分的铸件/锻件技术的技术沉淀，融资渠道广泛，具备一定传统与资金积累的企业可以先期组建大企业集团，通过收购、控股的方式吸收和消化国外相对*技术。因此，我国企业需要抓住良好的发展机遇，加强自主创新，提高技术水平和产业化规模，积极开拓新兴市场，以应对未来的市场竞争。

中国台湾福裕磨床，福裕机床。