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关于TS2110型深孔钻镗床的基本性能简介
阅读：408 发布时间：2012-4-171） 在该机床可完成工件内孔的钻、镗、扩、滚压加工。
2） 加工时，工件旋转、刀具进给，切削液冷通过授油器（或镗杆）进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
3） 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。
4） 根据加工工艺的需要，该机床带有钻杆箱，刀具可高速旋转。降低工件转速，适用在较大直径工件上加工小孔，可提高加工效率，保证加工质量。
5） 床头端四爪夹紧工件，授油器端锥盘液压顶紧工件并自动定心。
6） 授油器轴液压伸缩顶紧、松开工件。授油器体在床体上手动固定。
7） 机床的加工精度：
钻孔时：孔径精度IT9-11，表面粗糙度：Ra6.3。
粗镗时：孔径精度IT9-10，表面粗糙度：Ra6.3。
精镗时：孔径精度IT8-9，表面粗糙度：Ra3.2。
滚压时：孔径精度IT8-9，表面粗糙度：Ra0.4。
加工孔中心线的直线度： 小于0.15/1000。
加工孔中心线的出口偏斜量： 小于0.5/1000。
8） 机床的加工效率：
切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。
进给速度：根据加工情况确定，一般在40-100mm/min。
镗孔时zui大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于10mm。