中走丝线切割 返回列表页

SF-50TC中走丝线切割的操作经验

首先,在进行中走丝线切割加工时,预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好1.0-中1.5m穿丝孔,穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取1 Omm

然后是凸模的轮廓线与毛坯边绿的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5

步,为后续切割预留的连接部分(也就是通常所说的暂停点),中走丝线切割制造商

建议您应选择在靠近工件毛坯重心部位,宽度选取3-4mm(具体的宽度要取决于工件的大小

接下来,为补偿扭转变形,将大部分的残留变形量留在中走丝第1次粗割阶段,増大偏移量至0.15-0.18m。后续的3次采用精割方式,由于切割余量小,变形量也变小了

后,大部分外形4次切割加工完成后,将工件用压缩空气吹干,再用酒精溶液将毛坯端面洗净,凉干,然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度

0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上,再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上,以免造成不导电而不能加工)

SF-50TC中走丝线切割主要特点：

1、采用日本进口安川交流伺服系统，实现机床快速位移

2、采用日本进口手控盒，实现机床快捷操作

3、无触点感应换向和Z轴电动升降

4、整机集中供油润滑

5、采用过滤水箱、保证供液纯净、无杂质

6、加装折叠式二层封闭水槽，一键锁定，避免工作液外溅

7、可使用多种切割方式，实现2-5次多刀切割，自主技术设计上下双紧丝装置，使用工作终切割效果可媲美慢走丝机床