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详细介绍
车床数控系统：
车床数控系统产品特点：
1、X、Z两轴联动，0.001mm插补精度、zui高快速速度15m/min；
2、zui小指令单位0.001mm，指令电子齿轮比（1～99999）/（1～99999）；
3、接口总数：输入23点/输出18点；辅助功能包括：16工位以下刀架、主轴、冷却、卡盘、尾座、送料、三色灯、自动润滑、外挂手脉、防护门、压力低检测；各种装置可通过I/O接口任意定义不受限制、选满为止；未用的I/O引脚可自由编写M指令控制其它附件。
4、 圆弧加工的zui大半径可达11米。加工性能高，系统输出脉冲平稳、均匀，工件表面纹路均匀细腻、衔接处无顿痕。
5、高效加工及灵活的检测并行执行处理机制；程序段间过渡不占时间；辅助指令与定位指令可以同步执行。
6、 zui大限度的安全措施：提供了多种有关安全方面的参数选项，确保安全使用；具有双重软限位保护功能(机床坐标软限位+刀尖坐标软限位)。
7、具有反向间隙补偿、*长度补偿功能、C 型*半径补偿。
8、具有电子齿轮功能，电子齿轮比（1～99999）/（1～99999）。
9、 具有灵活多样的帮助功能。
10、 具有圆弧的辅助计算功能。
11、 具有短直线高速平滑插补功能：CNC采取前瞻控制的方式实现高速衔接过渡，zui大预读程序段数可达80段。
12、 手脉具有多种功能：手动方式中坐标轴移动、编辑方式中可快速浏览程序、自动方式中可控制程序执行。
13、 手动对刀可记忆对刀点。自动加工时可修改刀补。
14、 自动状态时，可浏览整个加工程序、可查看“信息窗"、 M、T功能报警时可再次重复执行。
15、 在执行换刀等辅助功能时，能够观察到信号的变化过程。
16、 具有USB接口：支持刀补、参数及加工程序通信；支持系统软件及系统整体内存升级。
17、 为方便设备管理：提供多级参数密码功能；具有参数锁、程序锁、自动加工总时间锁功能；具有参数固化、程序固化功能。
▲ 多个指令同步执行
传统数控系统的指令是按顺序执行的，就算将多个指令写在同一程序段内，其实还是按一定的规则顺序执行的，称之为“顺序流程"。我们注意到，在实际加工工件时，有的辅助功能执行起来比较耗时，而多个没有顺序关系的辅助功能则可以同时执行，从而提高效率。928TD-L系统能够自动分析各指令之间的逻辑关系，自动将互不关联的各种辅助指令同时执行，从而大大提高效率，我们称之为“同步流程"。
▲ 输出脉冲平顺均匀
在加工工件时，伺服电机运行在低频状态，数控系统输出的低频脉冲是否均匀至关重要，因为它直接影响到加工锥面、圆弧的精度和表面粗糙度。928TD-L系统着重于改善切削状态下输出脉冲的均匀性，均匀程度达到了微秒级；从而明显地改善了精切的精度和工件表面纹路问题。经过对球形端面的加工比较对照，加工面更加细腻。
技术参数：
运动 控制 | 控制轴：X轴、Z轴； |
插补功能：X、Z二轴直线、圆弧、螺纹插补 | |
位置指令范围：-9999.999 mm～9999.999mm；zui小指令单位：0.001mm | |
电子齿轮：指令倍乘系数1～99999，指令分频系数1～99999 | |
快速移动速度：zui高15000mm/min； 快速倍率：25%、50%、75%、*四级调节 | |
切削进给速度：zui高4000mm/min； 进给倍率：0～150%十六级调节 | |
手动进给速度： 0mm/min～1260mm/min十六级调节，或可自定义进给速度 | |
手脉进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm三档 | |
加减速：切削进给可选用指数型加减速或线性加减速 | |
Ｇ 代码 | 30种G代码：G00、G01、G02、G03、G04、G05、G20、G21、(G22/G80)、G26、G28、G30、G31、G32、G33、G35、G38、G50、G51、G52、G66、G67、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99 |
螺纹 加工 | 可加工单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距：0.001mm～500mm或0.06牙/英寸～25400牙/英寸；可加工连续螺纹；具有螺纹旋进功能；具有攻丝功能 |
主轴编码器：编码器线数可设定范围：100 p/r～5000p/r；编码器与主轴的传动比：1：1 | |
精度 补偿 | 反向间隙补偿：0 mm～2.000mm |
*补偿：16刀位、64组*长度补偿、*半径补偿（补偿方式C） 对刀方式：试切对刀、定点对刀； 刀补执行方式：修改坐标执行刀补、移动*执行刀补 | |
M 代码 | M00、M02、M20、M30、M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M32、M33、M41、M42、M43、M44、M78、M79、M80、M81、M82、M83、M84、M96、M97、M98、M99、M91、M92、M93、M94、M21、M22、M23、M24、由用户自定义的M指令： M50～M74实现一些特殊的功能控制 |
T 代码 | zui多16个刀位（T01□□～T16□□），设定刀架类型参数来选择换刀的控制过程 使用排刀时，刀架类型设为0 |
主轴 转速 控制 | 转速开关量控制模式：S指令4档直接控制输出范围为S01～S04；或16档BCD编码输出范围为S00～S15 |
转速模拟电压控制模式：S指令代码给定主轴每分钟转速或切削线速度（恒线速控制），输出0～10V电压给主轴变频器，主轴无级变速，支持4档主轴机械档位M41～M44 | |
I/O 功能 | I/O功能诊断显示 |
I/O口：23点输入/18点输出 | |
显示 界面 | 显示器：480×234点阵、真彩色液晶显示器（LCD），LED或CCFL背光 |
显示方式：中文或英文显示界面由参数设置；可显示加工轨迹图形 | |
程序 编辑 | 程序容量：zui多255个程序，程序总容量4400KB |
编辑方式：全屏幕编辑，支持相对/坐标混合编程，支持程序调用，支持子程序多重嵌套 | |
通信 | 具有USB接口； 支持发送或接收LST文本文件格式的程序及参数、刀补数据、报警记录信息； |
适配 驱动 | 脉冲+方向信号输入的DA98系列数字式交流伺服或DY3系列步进驱动装置 |
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