Incoloy825圆钢锻件生产

Incoloy825圆钢锻件生产无锡国劲合金有限公司专业生产高温合金、耐蚀合金、精密合金、镍基焊丝、高电阻电热合金、耐热钢，年生产能力8000吨。可供：线材、带材、棒材、板材、管材等产品。产品广泛应用于民用核电、航空航天、石油化工、工业电炉、电站锅炉、舰船、机械、电子仪器等行业。
   公司主要设备有1T真空熔炼炉、100kg真空感应炉、2T中频感应炉、1T中频感应炉、4T至35kg电渣重熔30台、3吨电液锤1台、1.75T锻造空气锤2台、1T锻造空气锤2台及冷轧、新增真空炉100kg2台、200kg1台、拔丝等全套设备。公司拥有*完备的实验中心。
沉淀硬化不锈钢：17-4PH(SUS630 / 0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7PH(SUS631 / 0Cr17Ni7Al)
双相不锈钢：F51(2205 / S31803 / 00Cr22Ni5Mo3N)、 F52(S32950)、  F53(2507 / S32750 / 022Cr25Ni7Mo4N) F55(S32760 / 022Cr25Ni7Mo4WCuN)、 F60(S32205 / 022Cr23Ni5Mo3N)、329(SUS329J1/ 0Cr26Ni5Mo2/ 1.4460)耐腐合金：20号合金(N08020 / F20)、904(N08904/ 00Cr20Ni25Mo4、5Cu/ 1.4539)、254SMO(F44/ S31254/ 1.4547)
XM-19（S20910 / Nitronic 50）、318(3Cr17ni7Mo2N) 、C4(00Cr14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)

此外，由于Cr使合金的热膨胀系数增大，因此在高温用机器的设计中优选添加量低的。因此，将Cr
的含量为Cr16.2-16.8％，更优选为Cr16.2-16.7％。Mo也是强固溶强化元素，并能增加γ/γ′的错配度，使错配位错网密集，有效地阻碍位错运动，提高合金性能。Mo和W分别富集于枝晶间和枝晶干，同
时加入有利于合金的综合强化。但过量加入Mo也会导致有害相的析出，对合金的热腐蚀性能也有不利影响，因此控制Mo的含量在Mo7.3-7.8％，优选Mo7.3-7.7％。W在镍基高温合金中的固溶强化作用很强，可以提高原子间结合力和扩散激活能，在高温下的强化效果也很突出。W同时也大量固溶于γ′强化相，提高γ′相的热稳定性。在不添加Re元素的情况下，要充分发挥W的强化作用。但过量加入W会导致γ相过饱和，使显微组织不稳定，易形成σ相、μ相等TCP有害相，降低合金性能。过量加入W还会影响合金的铸造性能，在单晶生长中出现等轴晶粒等缺陷。因此控制W的含量在W4.6-4.8％，优选W4.6-4.7
％。
Ta也是镍基单晶高温合金中γ′相的主要形成元素之一，具有抑制γ′相聚集长大的作用，因此可以提高合金的热强性，并且可以改善合金的铸造性能，不降低合金的组织稳定性，因此合金中可以添加较高的Ta含量。然而，过高的Ta会使合金中的共晶含量升高，提高了热处理的复杂度。因此，本合金
中Ta的添加量控制为Ta2.2-2.8％，优选是Ta2.2-2.7％。Al与Ni一同生成γ’相[Ni3(Al、Ti、Nb、Ta)]，通过析出可提高Ni基铸造合金的高温强度。

此外，还具有提高耐高温腐蚀性的效果。在Al的含有率低于3.3％时，因γ’相的析出不充分，对强化没有效果，如果Ti、Nb、Ta大量存在，则γ’相不稳定，η相(Ni3Ti)及δ相[Ni3(Nb、Ta)]析出，变得脆
化。另一方面，如果大量添加，则在铸造时析出大量的共晶γ’相，成为高温强度下降或发生铸造裂纹的原因。因此，将Al的含量为Al3.3-3.8％，更优选为Al3.3-3.7％。Ti同Al一样，与Ni一同生成γ’相[Ni3(Al、Ti、Nb、Ta)]，通过析出可提高Ni基铸造合金的高温强度。
此外，还具有降低合金的热膨胀系数的效果，因此在高温用机器的设计中是有用的。在Ti的含有率低于1.6％时，无法发挥上述效果，但如果Ti的含有率超过2.4％，则助长脆化相的η相(Ni3Ti)的析出，使高温强度的下降和缺陷敏感性增大。因此，将Ti的含量为Ti1.6-2.4％。更优选为Ti1.6-2.3％。Re铼显著降低了γ′相晶粒长大粗化的动力学因素，Re偏聚于γ基体中，形成原子团簇，阻碍位错运动，能产生比单个原子更明显的强化效果，加入3wt％的Re，能使耐高温能力比不含Re时提高大约30℃。
Re能降低其它元素的体扩散系数，能减慢一切由扩散控制的过程，因而减慢了强化相γ′沉淀
的长大速度，也减慢了控制蠕变机制的扩散速度。因而含Re的合金在高温具有很大优势，选定Re的含量在Re1.1-1.9％，优选Re1.1-1.8％。Nb及Ta在γ’相[Ni3(Al、Ti、Nb、Ta)]中固溶，可提高高温强度，抑制γ’相的粗大化，使析出强度稳定。此外，通过与C结合形成碳化物有助于提高
高温强度。在Nb的含量低于1.3％时，无法发挥上述的效果，如果Nb的含量超过1.6％，则δ相可能增加析出，变得脆化。
因此，将Nb的含量规定为1.3-1.6％。更优选为1.3-1.5％。Si作为熔化精炼时的脱氧剂是有用的。还能改善耐氧化性。但是，如果含量过高，则引起延性下降。适当的Si含量为Si0.1-0.15％。更优选为Si0.1-0.14％。Mn与Si一样作为熔化精炼时的脱氧剂是有用的。但是，如果含量过高，则引起高温氧化特性的下降及由η相(Ni3Ti)的析出造成的延性下降。适当的Mn含量为Mn0.1-0.2％。更优选为Mn0.1-0.18％。C作为强化相的M23C6型碳化物的构成元素是有用的，特别是在700℃以上的高温环境下，使M23C6型碳化物析出，维持合金的蠕变强度的重要因素之一。
此外，还可防止晶粒的粗大化。另外，还一并具有确保铸造时的熔液的流动性的效果。在C的含有率低于0.04％时，不能确保碳化物的足够的析出量，而且铸造时的熔液的流动性显著降低。另一方面，如果C的含有率超过0.08％，则制作大型铸造件时的成分偏析倾向会增强，同时促进作为脆化相的M6C型碳化物的生成，引起耐蚀性及延性的下降。因此，将C的含量为C0.04-0.08％。更优选为C0.04-0.07％。Zr与B一样进入晶界，可提高高温强度。此外，与C结合形成碳化物，有助于提高高温强度。如果Zr的含量低于0.01％，则无法发挥上述的效果，如果Zr的含量超过0.02％，则反而使得高温强度下降，而且还引起延性下降。因此，将Zr的含量规定为0.01～0.02％。更优选为Zr0.01-0.018％。B元素作为合金的“维生素”，在合金中可以起到强烈的变质剂的作用。

科洛伊合金：Incoloy800H(N088100/ 1.4958)、Incoloy825(N08825/ 2.4858)、Incoloy925(N09925) Incoloy926(N08926/1.4529)高温合金：Gr660(SUH660/ S66286/ A-286/ GH2132/ 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB/ 1.4980)、Nimonic 80A(N07080/ GH4180)
GH3030 (GH30)、 GH4145 (2.4669)、 GH4169 (2.4668)

硼大量偏聚于晶界，能改变界面能量，有利于改变晶界上第二相的形态，使之
易于球化，提高晶界强度。在高温合金方面，硼主要通过在晶界偏聚，影响晶界扩散和析出，进而对合金的持久和蠕变性能产生强化作用。因此，将B的含量规定为B0.0005-0.0015％。更优选为0.0005-0.0014％。稀土元素对改善高温合金的性能作用显著。在高温合金中添加少量稀土元素，可以提高抗硫化性能以及高温强度和热塑性，同时还可以提高高温合金的抗氧化性能以及持久寿命，因此在合金中加入0.005～0.05％稀土元素Y，优选是Y0.005～0.04％。
Fe在Ni基高温合金铸造件中有助于降低合金的成本。但是，如果大量添加，则不仅引起高温强度下降，而且还涉及到合金的热膨胀系数的增大，这在高温条件下使用中是不利的。因此，将Fe的含量规定为Fe6-7％。更优选为Fe6-6.8％。Hf等晶界强化元素从限用转为*使用。微量的Hf可以明显改善抗腐蚀性能；铪元素的添加使碳化物的形貌发生变化，铪重量百分比大于0.2％时由骨架状碳化物转变为块状碳化物，铪属于正偏析元素，容易在枝晶间聚集，同时也是构成γ′相的主要元素，能防止合金凝固过程中γ′相的生长，从而减小γ′相大小，并且会显著促进γ+γ′共晶的形成。
因此，将Hf的含量规定为Hf0.10～0.20％。更优选为Hf0.10～0.18％。通过加入特定含量的Mg能够大幅度改善合金的热加工塑性，Mg具有晶界平衡偏聚的热力学倾向。适量添加Mg能够调整合金的晶界状态，起到提高晶界结合力的效果，进而大幅度改善合金的热加工塑性。因此，将Mg的含量规定为Mg0.01～0.1％。更优选为0.01～0.09％。热处理是镍基高温合金*的工艺步骤，热处理后，各元素的偏析减少，使合金的强度增加。
因为铸态组织是一种偏离平衡态的组织,虽然已消除了所有的晶界,但在枝晶干与枝晶间仍存在成分偏析和组织不均匀性。为了获得尽可能高的高温持久强度和蠕变性能,需要选择佳的热处理制度,以改善合金的组织结构。为实现该目标，镍基高温合金一般都采用多步热处理：*步热处理以消除共晶、组织均匀化，减小元素偏析对合金性能的影响；第二步热处理热处理，以获得合适的对到微观组织。γ和γ′相的成分趋于均匀化，强化相γ′相的强度增加，其体积分数也增加，从而对合金有更好
的强化效果。

Incoloy825圆钢锻件生产二是铸态合金γ′相形态不规则，尺寸大小不一，且分布不均匀。合金在持久变形后，组织变形也不均匀。热处理后，γ′为规则排列的立方形，均匀分布在整个合金中。合金持久断裂后有均匀的变形组织，从而使合金有较好的持久强度。合金成分和固溶处理制度确定后，时效处理对合金组织和强度起决定性的作用。因为单晶高温合金以γ′相为的强化相，强化程度取决于γ′相的数量和大小。通常，单晶高温合金的时效制度分二级进行，其目的是调整强化相尺寸,以获得强度和塑性的佳配合闭合金经热处理后，γ′相成规则排列的立方形，且均匀分布在基体中，使合金在拉伸变形时获得均匀的变形组织，对合金有更好的强化效果。
此外，合金经热处理后，各元素在γ和γ′相的分布更加均匀，γ′相强度增加，且γ′的体积分数也增加，这都提高了对合金的强化效果，从而使合金有好的拉伸性能。本发明通过严格控制成分以及热处理方式，使得终镍基高温合金的组织由基体γ，主要强化相为γ'，γ'相的粒径为50～600nm，γ'相其析出量相对于合金整体优选合计为70-88vol％，其余析出物中是少量的MC碳化物和M3B2硼化物组成，该镍基高温合金在1100℃和200MPa条件下的持久寿命≥130h，在1200℃和150MPa条件下持久寿命≥100h；该镍基高温合金在800℃时瞬时拉伸性能是屈服强度≥1050MPa，抗拉强度≥1350MPa，在1000℃时屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥950MPa。提供一种具有更高耐高温高强度能力，优越的抗蠕变性能以及良好的抗氧化抗腐蚀性能的镍基高温合金。具体实施方式接下来，就用实施方式详细地加以说明。实施例1本发明的一个实施方式的航空航天用高强度耐腐蚀镍基高温合金，其特征在于以质量百分比计算为：Co20.5、Cr16.2、Mo7.3、W4.6、Ta2.2、Al3.3、Ti1.6、Re1.1、Nb1.3、Mn0.1、Si0.1、C0.04、Zr0.01、B0.0005、Y0.005、Fe6、Hf0.10、Mg0.01，余量由Ni和不可避免的杂质构成。