高轉速、高精度：少了外置電機及聯軸器的影響，主軸的zui高轉速是同類型直聯主軸的1.25倍甚至更高，振動大幅降低，極大的提高了加工的精度及表面光潔度。

　　大扭矩、高剛性：優化的內置電機設計，大軸徑、大跨距的軸承布局，使主軸擁有足夠大的扭矩和剛度，可輕松進行低速重切削加工。加上高速高精度的設計，*勝任各種加工領域。

　　高效高質量攻牙：*的系統匹配性，精準地矢量式控制，高達8,000rpm的攻牙速度，攻牙品質與效率顯著提高。

　　高效換刀：緊湊的結構，小慣量的轉軸設計，使主軸具有極短的加減速時間。同時配備擁有自主的快速打刀缸，打刀時間控制在50毫秒以內，200萬次無故障。可以縮短換刀時間，大幅提高機床效率和穩定性。

　　長壽命：標誌性的浮動打刀機構，打刀時對軸承的損傷為零，使主軸擁有更長的使用壽命。

　　簡單實用：省去外置電機及聯軸器，*替代直聯主軸，安裝調試簡單，維護成本低。

　　通用性強：*匹配各*驅動系統（如西門子、三菱、海德漢、發那科等），同時可配備各類型刀庫。

　　鉆攻中心主軸將電機集成於主軸單元中，且轉速很高，運轉時會產生大量熱量，引起電主軸溫升，使電主軸的熱態特性和動態特性變差，從而影響電主軸的正常工作。因此，必須採取一定措施控制電主軸的溫度，使其恒定在一定值內。機床一般採取強制迴圈油冷卻的方式對電主軸的定子及主軸軸承進行冷卻，即將經過油冷卻裝置的冷卻油強制性地在主軸定子外和主軸軸承外迴圈，帶走主軸高速旋轉產生的熱量。機床另外，為了減少主軸軸承的發熱，還必須對主軸軸承進行合理的潤滑。