激光切割由于精度好，切割范围广，效率高，加工能力强，柔性好被广泛应用在汽车制造，材料加工领域。

 

　　在激光切割生产过程中也会遇到一些问题，看似简单但又很致命，今天大图数控小编为大家准备了几个常见问题及解决办法，希望能帮到大家。

 

　　一、工件边缘出现毛刺

 

　　激光切割碳钢，工件边缘有时会出现毛刺，使得表面显得不平滑，而且有的还很难去除，主要是有以下几点造成的：

 

　　1、激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;

 

　　2、喷嘴选型不合适，更换喷嘴;

 

　　3、切割气体的纯度和压力不够，需要提供高质量的切割工作气体和加大气压;

 

　　4、如果切割四边形，相邻的两条边出现毛刺，说明光路的中心发生偏移，要重新示教光路从喷嘴出来的中心点;如果是平行的两条边出现毛刺，说明激光头安装到机床上的垂直度有问题，可以根据平行边的毛刺方向来示教激光头的安装垂直度;请查看喷嘴的喷嘴口的圆度是否发生了变化，必须保证喷嘴口的圆度是一个整圆。

　　二、激光切割板材切不透

 

　　造成样板切不透的原因有很多，常见的有如下几种：

 

　　1、激光的功率下降或者灯管老化使得激光束的能量不够，造成样板切不透。需要调整激光功率更换激光发生器灯管;

 

　　2、切割速度过快，根据切割板材厚度选择适合的切割速度;

 

　　3、查看比例阀输出气压是否和上位机设置切割气压一致，氧气表是否在10公斤的指示处;

 

　　4、查看保护镜片是否有损伤，更换保护镜片;

 

　　5、焦点位置不合适，根据板材厚度类型调节焦点位置;

 

　　6、在保护镜片和切割速度与气压都是没有问题的前提下，查看光纤接口是否有问题，如果光纤接口没有问题，请检查激光切割头的准直镜片和聚焦镜片是否有损坏，如果有损坏，请及时更换。

　　三、激光切割板材表面粗糙

 

　　对于碳钢：上表面纹路太粗糙说明切割焦点离板材太远所致，需要把焦点调节近一些;下表面太粗糙说明切割气体压力太大，减少气体切割压力;整体纹路太粗糙说明切割速度太慢，提高切割速度。