纺织造纸用水简介:纺织、印染是高耗水、高污染的行业。其年废水排放量约占全国工业废水排放量的14%，可见其用水量占很大比例。企业一般都有完善的污水处理系统。随着国家对印染企业用水限额的不断提高，无论纺织印染企业的成本还是社会环保的发展要求，都需要对纺织印染废水进行深度处理后回用，并对工艺用水进行精细化管理。

纺织、印染废水主要是短纤含量较多，布毛较多；悬浮固体浓度高(包括染料和其他胶体物质同时分散)，浊度高；含盐量高；高色度(残留染料)是主要特征。根据印染回用水的质量要求，印染废水中残留的染料、助剂、盐等物质必须得到有效去除。然而，传统的处理工艺难以达到稳定有效的去除效果。

设备特性

采用特殊的纺织印染废水预处理系统，保证整个脱盐膜系统稳定的进出水水质。

印染废水脱盐膜系统采用专用脱盐膜，针对含盐量高、色度高的纺织印染废水。

印染废水经处理后直接回用，可为企业节约50%-70%的工业用水。

减少企业废水排放量50%-70%左右，降低污水成本。

智能模块化设计，占地面积小，易于生产扩展，自动化操作，管理方便。

纺织印染废水回用于退浆、精练、漂洗、丝光等。，并与淡水混合用于后道工序，并染色至一级产品的出厂标准。操作过程简单、自动化，适用于目前印染废水已达标排放的企业。加入离子交换工艺后，可在所有工艺中重复使用。纺织印染废水的回用工艺应根据具体印染厂的产品、染料、助剂、工艺和污水站的处理工艺进行调整。

色度:色度在4-16倍以内。色度太高，白色品种不会白或白度持续时间不长，有色品种颜色不鲜艳，色牢度低。

硬度:50-100mg/L，硬度过高的水用于染色和洗涤，浪费肥皂，容易形成不溶性钙皂，使纤维变脆，变黄，降低原有颜色亮度。

铁盐:小于0.1mg/L，避免纤维布出现斑点和染色暗淡。

化学需氧量:小于50毫克/升..

PH:6-8之间。

纺织印染废水回用水比例不得超过70%，并应添加淡水。

系统的盐平衡:在原水处理系统中，应尽量减少铁盐的使用，选择铝盐等作为絮凝剂。