金刚石滚压刀 镜面工具 滚压头

金刚石滚压刀 镜面工具 滚压头 DIA-TU180-R1.5-25*25 

 使用参数（以下参数请根据实际加工中具体情况而定）

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   工件余量：0.01mm

    滚 压  量：0.01-0.05mm（单边）

    润    滑：乳化液或油；经过过滤的润滑剂（< 40 μ

m）可提高表面

                 质量和寿命

    上道工序表面：表面粗糙度达到 Rz15 μ m 以下

    工件大硬度：HRC65

    切削速度：100m/min

    进给速度：0.05-0.2mm/rev

可转向头部

可换向金刚石（钻石）滚压刀头部可旋转

正负90°可调，满足多角度加工

光滑表面

可提升光洁度2-3个等级（和前一道工序有关系），比

如：前一道工序的光洁度是Ra3.2，用我们的金刚石滚

压刀可到达Ra0.4-Ra0.8.

滚压刀工作解剖

 

钻石滚光原理

   在显微镜下工件在切削的过程中刀尖会在表面残

留像台阶一样的走刀痕迹，金刚石在弹簧力的作用下在

工件表面上滑动过程中克服材料的屈服点，使材料表面

产生塑性变形，使走刀痕迹的高点流入到低点，从

而得到一个平整光滑的镜面。材料在滚光的过程中由于

塑性变形会产生硬化处理，从而提高工件表面的疲劳强

度。要达到很好的挤光效果，工件的上一道切削工序表

面光洁度应约为 RZ15um 以内。

 优点：

   1.滚光刀滚光取代了传统的二次加工， 比如打磨抛光

珩磨 研磨

   2.滚光比研磨 珩磨操作更光洁环保，不产生 切削碎

料

   3.滚光后工件表面的光洁度达到 Rz1.0 微米 以下的

粗糙度

   4.滚压后改进了尺寸精度的控制~公差在 0.01 毫米

或更小的范围中调整

   5.表面滚光后硬度提高 

   6.挤光后疲劳寿命提高 

   7.滚光刀滚光后能消除残留痕迹和微 小的表面缺陷

      8.滚光刀滚光工艺与其他抛光镜面工艺相比， 具有生

产效率更快，成本更低，抛光面更 加平整，尺寸精度

控制和终饰及加工硬 化数秒完成

 产品说明

   注意事项

     在开始试刀的时候，可降低切削速度进行测试，进给速度可

以保持不变。在不利于滚压的条件下进行加工，如高强度材

料，或润滑不足的情况下，应降低切削速度。

金刚石滚压刀 镜面工具 滚压头 DIA-TU180-R1.5-25*25