数控机床在初期的准备事项

1、向滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构的油缸排气。

2、检验数控机床主传动系统，进给系统及各移动部件由低速到的空运转及空行程是否在稳定的工况。

3、松开刀架、滑枕的夹紧螺钉，用手移动看其是否灵活。

4、开动油泵，察看油压是否正常。

5、检验数控机床电气开关工作是否正常，液压和润滑油路是否畅通，操纵系统的工作情况是否符合要求，在达到此条所有要求的前提下，机床方可工作。

数控机床对零件尺寸标注事项

1、分析设计基准与工艺定位基准的统一问题，分析定位基准面的性，以便设计装夹方案时，采取措施减少定位误差。

2、分析图样中加工轮廓的几何元素是否充足。当发生缺陷时，应向图样的设计人员或技术管理人员及时反映，解决后方可进行数控机床程序编制工作。

3、分析图样尺寸标注方法是否适应数控机床数控加工的特点。对数控加工来说，尺寸从同一基准标注，便于工艺编程时保持设计、工艺、检测基准与编程原点设置的一致。而采取不同基准的局部分散尺寸标注，常常给加工工艺设计带来诸多不便。

数控机床每日维护保养

1、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。

2、清洁刀库刀臂和刀具，是刀爪。

3、清洁暴露在外的限开关以及碰块。

4、检查润滑油液面高度，确定机床润滑。数控机床每日维护保养建议使用sq163系列68#导轨润滑油。

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，数控机床用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。

6、数控机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

7、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7kg/cm2。压力开关通常设定为5kg/cm2，低于5kg/cm2时报警，系统出现“lowairpressure”报警，压力升高后，报警信息消失。

8、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。天天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

9、维持机器四周环境整洁。

10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

11、清理工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

12、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。

数控机床轴承常见的问题以及原因。

1、润滑不良

据查看，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

2、污染

污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。机床所有的主轴装配都是在恒温清洁室完成，从而避免了轴承污染。

建议：在使用前好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。

3、疲劳

疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。

4、轴承的质量

轴承本身质量的好坏直接关系到使用寿命，我厂全部使用进入口轴承或者国产一线，从而避免的这个问题。

5、安装不当

安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大；是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂常见，机床在安装轴承时使用了相关的轴承安装工具，从而避免了这一点。安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

建议：选择适当的或相关的轴承安装工具，安装完毕要用用仪器检测。