CK6140数控车床

CK6140数控车床

纵、横向导轨为高精度滚动导轨副，提高机床响应速度，延长机床使用寿命。机床主轴传动系统为交流伺服电机通过多楔带传动主轴，提高了传动的平稳性。X、Z轴传动均为直联式，可有效的避免传动误差，提高机床的稳定可靠性及响应速度。机床配备8工位卧式液压刀架，并配有适当的附具，因而机床具有时代感、美观、实用。电器件稳定可靠、响应速度快、动态性能好。配备系统为交流伺服驱动、半闭环控制，稳定可靠，有较强的抗*力，系统具有螺距误差补尝，恒线速车削，固定循环，直接图纸尺寸编程，DNC通讯等*的功能，进一步提升机床品质。 
 主要技术参数 CK6140 
床身上的大回转直径 420 
托板上的大回转直径 230 
大车削长度 600 
两尖上大支撑长度 750/1000 
X/Z轴行程 X:220 
主轴通孔直径 Φ52 
套管孔径 Φ40
主轴锥孔锥度 Morse6 
主轴端部代号 D6 
装刀基面至主轴中心距离 20 
刀杆截面尺寸 20:20（四刀）数量 4/6 
尾架套筒锥孔锥度 Morse4 
主轴转速范围/转速级数 3000 
X/Z轴快进给速度 X:4000 Z:8000 
X/Z轴小设定单位 0.001 
X/Z轴定位精度 X:0.03 Z:0.04 
X/Z轴重复定位精度 X:0.012 Z:0.016 
电动机功率 5.5 
机床外形尺寸 2000*1200*1700 

山东CK6140数控车床价格 

基本透明，数控车床结构特点很多客户不清楚，下面为客户详细介绍： 

1、床身，大拖板、滑板、主轴箱等主要零部件均采用树脂砂造型，高强度铸铁床身，主轴箱采用对称筋板式设计、确保了机床的动静刚性及稳定性，床身导轨宽跨距 320mm

，并经专业厂家超音频表面淬火处理，淬火深度达 3mm ，硬度 HRC58 ～ 60 。 
2、大拖板、滑板导轨表面贴塑使其动静磨擦系数大幅降低，提高了移动速度，重复定位精度，耐磨性及防锈性，并方便日后导轨维修。 
3、大拖板、滑板、镶条，滚珠丝杆等机床重要部位均采用集中自动间歇式润滑，间歇时间 25min ，从而节省时间 , 使得维护变得轻松。 
4、换刀方式：采用旋转刀架换刀方式，换刀速度快，精度高。 
5、夹紧方式：主轴法兰可装 Φ200 三爪自定心卡盘，另可选旋转油缸作夹紧动力源与 Φ200 三爪自定心卡盘和各种弹性夹头匹配夹持工件。 
6、加强型主轴结构， 高精密通孔式主轴，大通孔 Φ52 。主轴传动采用强力型主轴变频恒转矩 5.5KW 电机，可实现 60-3000 转 / 分的无级调速及恒速切削、强力切削。从而保证了主轴刚性好、精度高、寿命长。 
7、采用动力强劲性能稳定的步进电机和与之配套的驱动器。 
8、X 、 Z 两轴大直径滚珠丝杆( Z 轴 Φ32 )，配备自动润滑系统对导轨及滚珠丝杠副强制润滑，因而运动平稳，定位准确，耐用。主要技术参数：床身上大回转直径 mm 380 刀架上大回转直径 mm 200 纵向加工长度 mm 1000 主轴通孔直径 mm Φ52 主轴转数级数 无级 主轴转数范围 r.p.m 60 ～ 2000 主电机功率 Kw 5.5 刀架大装刀量 把 4 内存程序容量 个 1000 

产品信息 
1、主要特点：12级齿轮变速，吃刀量大，效率高。 
2、用途：适合于钢件、铸铁件等材料的粗加工和精加工

CK6140数控车床