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磨削液、油的类型及选择
一、切削液
纯油性:主要用于金属性制品,加工速度慢。
优点:1、润滑性很强 2、 维护性比较低 3、防锈性好 4、工件的光洁度高 5、刀具的寿命长 6、机床的折旧率低。
缺点:1、油雾较大 2、成本比较高 3、冷却性能差 4、有火灾隐患 。
水溶性:加工速度快
优点:1、冷却性能好 2、比较环保 3、成本低 4、工作者相容性高 5、适用于高速先进机床。
缺点:1、维护成本高,2、不当使用:A 发臭 B生锈和氧化 C 皮肤过敏 D油漆脱落-设备折旧率高。
二、油性切削液组成:
- +添加剂。其中基础油有矿物油,脂肪(合成脂肪酸),合成油(PAO)-价格相对较高
- EP:防锈剂,抗氧化剂,消泡剂(有机硅油),钝化剂(提高光洁度)
三、水溶性切削液分类
- 矿物油型:含油量在40%以上,呈乳白色的,主要用在铣床、钻床和加工中心上。
- 半合成型:含油量10-40%,兑水后半透明的,有时增加一些绿色素进去,增加分辨效果。适用于车床(单点),加工中心,使用时间较长,其中HLB(0-12之间)在6时,乳化油成悬浮状态。
- 全合成:加入防锈剂、杀菌剂、消泡剂、偶合剂、钝化剂等。适用于平面磨等的简单磨削,加入醇胺类或羟酸类使其PH值在8以上,呈弱碱性以防锈。
- 化学型:主要是增加了聚醚,产生很好的润滑性,缺点是腐蚀性较强,易脱漆。
- 植物油型:加入合适比较植物油,润滑性较好,但受温度影响较大。四、加入新切削液的准备工作:
- 清理干净水箱,可用SC84系统清洗剂。
- 清除杂油,表面的废油,可使用瓢油器。
- 兑水比例要正确,一般为1:20,可参照产品说明书,物料安全说明书,或环保标准(欧盟第三方检测标准)
五、 SAE:汽车齿轮油,ISO:工业用油
其中ISO常用有18个型号,按40度标准来衡量,在40度以内产生良好的润滑。
低为1,高为220.
10为主轴油(淀子油) 32导轨油 46液压油 68为CNC导轨油。
针对温度差比较大的地方还会用到复级油,型号:CC CD CE 字母越靠后效果越好
六、NLGI黄油
- 000 00 0 1 2 3 4 5 6。常用的是2号的,针入度在265-295 数字越往后就越硬
黄油的组成:基础油+添加剂+粘稠剂