德国HASS高精度复合磨削中心

德国HASS柔性复合磨削中心

-高精度高效高柔性

-毛坯到精加工的整个工序或大部分精加工序

-车、铣、钻、磨、抛光

机床特点

·多工序复合机床

典型的工序复合机床， 一次装夹完成毛坯到精加工的整个工序或大部分精加工序。

机床*的柔性复合加工技术，以多种*的组合型式形成系列。一次装夹完成工件外圆、内圆、端面、锥面、非圆、曲面等部位车、铣、钻、磨加工等工序，改变了多台床分序加工的传统加工方式。

·精度高、效率高、加工柔性强

一次装夹，提供系统加工精度，减少机械误差，提供加工精度；

采用单主轴及多主轴方式，采用高速切削及不同工序同时加工方式，提供效率；

一台机床完成整个或部分加工工序高柔性加工，减少机床台数，降低生产成本。

机床规格

Multigrind CB型磨床、Multigrind CA型磨床、Multigrind CU型磨床及Multigrind AF型磨床的应用广泛。这里只例举其中几个可加工的工件： 可转位刀片、回转类成型*、滚齿刀和冷挤压成型工具、科研和人工植入物、飞机喷气式发动机和能源生产设备所使用的涡轮叶片等。

您所加工的工件如果没有例入其中？没关系，请告诉我们您的需求，我们来为您的工件量身定制磨削方案。

·Multigrind CB 型磨床

机床产品系列中的旗舰 - Multigrind® CB 磨削中心系我们制造的规格大且高速的磨床，而且它也是荣获红点产品设计大奖的磨床。 床身使用矿物质材料并采用立方体结构设计，使主轴始终位于X轴的中心位置，从而确保了磨床的刚性和稳定性。

鉴于其的性能优势，CB 型磨床成为复杂*和零部件批量生产的设备。 您能想象下述情景吗？重达 600 公斤的滚齿刀与小巧且曲线复杂的*达到同等的加工精度？没问题，哈斯马格CB 型磨床可以达到上述要求。目前，CB 型磨床在柔性磨削中心的市场中占有举足轻重的地位。

·Multigrind CA 型磨床

此款精密且结构紧凑的5 轴磨削中心凝聚众多高科技于一身，成为我们磨床产品系列中年轻的一员。仅2600 mm x 2400 mm 的占地面积，使得CA 型磨床轻而易举地融入到各条产品生产线中。

CA 型磨床与CB 型磨床均采用哈斯马格多立方结构设计。采用流畅线条的结构设计令其在稳定性和刚性方面令人赞叹不已。用户对 CA 型磨床宽敞工作空间的优势及所加工工件的质量赞赏有加。 所以大家评价此款机床也就不足为奇了

·Multigrind CU型磨床

新型Multigrind® CU磨床是我们磨床系列中的*磨削专家。在过去，经常有*制造商问我们，是否能够为其应用专门设计一款“小型"哈斯马格磨床。虽然现有的Multigrind® AF磨床也擅长磨削精密切削*，但我们和客户的想法一样，只有不断进取创新才能发展前进。

我们自信地认为，Multigrind® CU型磨床是一台成功的新机型：占地面积仅为3.8平方米，具有令人印象深刻的技术特点和性能。

这款紧凑小巧的设备为即使要求苛刻的*制造商也提供一切所需功能：大型砂轮库、灵活的修整单元、快速的自动化系统。的亮点是，这款磨床占地虽小却有300mm x 180mm的磨削区域。

·Multigrind AF型磨床

一款既高效又紧凑的磨削中心，在其狭小的空间内汇集众多的现代化技术，那AF 型磨床必将成为您的。 AF机型虽然占地面积小，但它却能为您提供一个非常宽敞的工作空间。 迄今为止，AF 型磨床已在范围内销售出 300 多台。

技术特点

为满足特殊任务要求，机床提供了大量的技术选项。

此外，还提供了一些非常特殊的扩展项，它们将在“特殊可选项“中列示。此类选项涵盖引以为豪的技术，可为用户在精度、效率及安全性方面带来众多优势。

·砂带抛光装置

集成式砂带抛光装置适用于CB 型和CA 型磨床，可提高工件表面光洁度和质量。如用于生产膝关节植入物或涡轮机叶片。

·铲磨单元

铲磨单元可确保大型砂轮在滚齿刀加工中使用，从而提高磨削效率。

·集成式砂轮修整器

集成式砂轮修整器可实现在同一磨床中对砂轮进行修整。

·交叉式修整

用于修整带有细小半径尖角的金刚石砂轮。机床中的修整单元以90° 角定位，从而显著降低磨削压力。

自动高度可调式冷却液喷嘴

此项技术可实现冷却液喷嘴根据当前使用的砂轮直径实现高度自动匹配。 而且，前部喷嘴与后部喷嘴冷却室可单独控制。

·双轮式砂轮库

获得技术的双轮式砂轮库配有两个单独驱动的砂轮托架轮，它们可根据工序的需要独立运行。 此双轮式砂轮库多可装夹 27 片砂轮。 如果仅需少量砂轮，则其中一个托架轮可作为工件储存器使用。

·第 6 轴

对于一次装夹加工复杂转位式刀片的用户而言，如果 5 个数控轴无法满足需求，我们将为其提供第 6 轴。 此单元可使磨削工艺更具灵活性，尤其是使用我们制造的机床进行自动化、无人值守的批量生产。

行业与应用

适用于*、航空、*、量具、机床、医疗、能源、汽车等行业的精密机械加工领域。

·精密切削*

用于金属加工的精密切削刀必须满足尺寸精度、耐用度及加工效率。 无论是铣削、钻孔、车削、螺纹加工或冷挤压加工，提供价格竞争力的密零部件。

随着工业的发展，磨床不仅用于标准*的生产，更多的适用于极其复杂切削*的生产。 无论是复杂的几何形状*的生产，还是复杂形面刀口的修整，磨削软件都能实现精准的磨削工艺流程。

·滚齿刀

用于生产齿轮系统和传动蜗杆的滚齿刀须在精度和耐久度方面满足严格的技术要求。 无论是小规格的*还是用于重达几百公斤的滚齿刀，磨削中心都能达到同样的精度要求。
除了常见的滚刀加工方式：毛胚预铣削—>热处理—>磨削这种工艺之外，磨削中心还可以直接从热处理后的圆棒料开始，*通过磨削来加工出精密滚刀。另外，用户可直接将工件三维图导入磨削软件，并利用软件简单快捷地实现编程操作，包括后角计算。软件的防碰撞模拟功能可方便直观地检查出程序中的错误及可能产生的碰撞危险。
为了在磨削过程中保证所要求的加工精度，磨床可以装配智能化、集成式的三维在线测量系统。随时掌控正在加工的工件尺寸。另外，无论工件滚刀尺寸大小，都能通过一次装夹完成对齿型轮廓和深槽的磨削。不仅节省装卸工件时所花的大量时间，还省去多次装夹带来的误差，使得工件精度高达微米级，且重复精度高。

·传动部件-从毛胚直接磨削

传动蜗杆或齿轮部件的尺寸精度和表面光洁度是保证动力高效性及运行平稳性的关键因素。 与滚齿刀一样，传动部件与齿轮部件均可通过一次装夹使用我们的磨床对毛胚直接磨削或对预加工后毛胚进行磨削。由于机床的高刚性和对运动学及动力学的完美应用，超大型砂轮在粗磨削时得以使用。对用户而言，就意味着砂轮更长的使用寿命及磨削时更高的材料去除率。

智能化、集成式三维在线测量系统可保证在整个磨削工艺流程中实现高精度加工。 重复精度高达 1 µm 以下，并能节省装卸工件时所花的大量时间。 另一技术亮点：借助机床内置的砂轮修整装置，既可节省时间还可实现对砂轮准确的修整、提高磨削精度。

·医疗技术

医疗技术如今已成为且对精度要求严格的行业之一。 上到跨国集团下至传统中小型医疗部门，都在为减轻患者痛苦，提高患者生活质量水平做着努力。 磨床中心也广泛应用在膝关节植入物、*和医疗科研这三大医疗领域的产品。

对于科研的加工而言，精度与工艺可靠性是重中之重。连续修整和砂带磨削装置等*砂轮修整技术和磨削技术的应用，使得磨床既保证了工件的尺寸精度、达到了完美的表面光洁度，又获得了更高的加工效率。

·航空航天

经济、高效、环保且低噪音已成为飞机制造商们争夺*的制胜法宝。

应用在发动机中的涡轮叶片和导向叶片，始终处于高负荷运转状态。 只有*的表面光洁度和尺寸精度，才能让涡轮发动机效率发挥至。然而，诸如钛、镍基高温合金、铬镍铁合金或钨钼合金这类难以切削的材料对切削工艺和设备都是巨大的挑战。 磨削中心，为来自航空航天工业领域的客户研发精准的磨削工艺流程，用于生产高精密零件。 借助磨削软件，通过一次装夹，完成涡轮叶片翼身和榫齿的加工。

·能源领域

能源需求直线上升，同时气候变化与原油稀缺的状况却未见改善。 因此，提倡使用替代能源或可再生能源来弥补所谓一次能源（自然能源）的供应缺口。专家们预测，至2030 年能源需求将在现有需求的基础上增长50%。

磨削中心可应用在再生能源转化为电能、热能等发电设备上，实现发电机组汽轮机中涡轮叶片的磨削工艺流程。解决了叶片由于材料特殊，且曲线复杂难磨削的难题。可一次装夹，经济高效且精准地加工这类表面精度要求高的工件。