德州厌氧反应器设备生产厂家 返回列表页

德州厌氧反应器设备生产厂家

德州厌氧反应器设备生产厂家

厌氧技术应用于制浆造纸工业废水处理始于上个世纪70年代末普通厌氧消化池的应用。

随着新型厌氧反应器的开发及人们对废水水质的进一步了解，厌氧技术已在造纸工业中得到广泛应用。1981年，厌氧接触反应器应用于制浆造纸工业废水处理并取得了良好的效果。在UASB的基础上，荷兰PAQUES公司推出了目前*的包括制浆造纸废水在内的有机废水处理装置及技术：IC厌氧反应器。

IC反应器比UASB具有更强的抗冲击负荷能力，容积负荷可达25～40kgCOD/(m3·d)，其工艺具有更高的可靠性及投资成本低的优势。芬兰USF公司提出了MBP反应器污水处理技术，并已在挪威Norske污水处理厂得到应用。污水在进入曝气池前*入反应器进行充氧，并加入N、P等营养物质，依靠自身的细菌繁殖分解有机物，可降低可溶性COD30%～50%，减轻后续曝气池的负担，同时相对减少了整个系统的污泥量。

IC 反应器的构造特点是具有很大的高径比，一般可达 4 ～ 8m，反应器的高度可达 16 ～ 25m。所以在外形上看IC反应器实际上是个厌氧生化反应塔。IC 反应器实际上是由两个上下重叠的 UASB 反应器串联组成的。由下面第一个 UASB 反应器产生的沼气作为提升的内动力，使升流管与回流管的混合液产生密度差，实现下部混合液的内循环，使废水获得强化预处理。上面的第二个UASB 反应器对废水继续进行后处理（或称精处理），使出水达到预期的处理要求。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

1、区域功能：

混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。

气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

第2厌氧区：经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。

沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。

废水的好氧生物处理

制浆造纸废水的好氧生物处理技术在常规性污泥法的基础上已发展出深井曝气法、SBR、好氧硫化床、HCR等工艺方法。

废水和压缩空气进行高效混合，混合器具有*的O2传递效率，反应器内生物量是传统活性污泥法的8～10倍，其体积仅为传统活性污泥法的1/20～1/30，具有高度进水负荷冲击耐受能力，剩余污泥量少30%～40%，且污泥具有良好的沉淀性能。该HCR系统已于1997年在广州造纸厂建成300m3×2并联成套装置处理CTMP废水，日处理COD的量为24t、BOD的量为17.5t，COD去除率76%，BOD去除率94%。