日照市带式污泥脱水机 返回列表页

本设备适用于城市污水处理产生的混合污泥，消化污泥和剩余活性污泥的脱水。同时也被广泛选用于冶金、矿山、化工、造纸、印染、皮革、纺织、煤炭、电镀、制糖等工业产生的各类污泥脱水等领域。

一、DYQ型带式压滤机工作原理

污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，后通过刮dao将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。

⑴污泥混合器

污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到聚凝状态。

⑵倾斜式重力脱水段

重力脱水段分为*层和第二段重力脱水段。*段重力脱水段到第二段重力脱水段之间设有反转机构。当污泥在*层重力脱水段依靠污泥本身重力脱去大量水份，然后再经过反转机构使稀泥首先落到第二层重力脱水段进行脱水，促使污泥脱水而失去流动性。日照市带式污泥脱水机

⑶压力脱水段

经预压脱水后的污泥进入压力脱水段，污泥在上、下两滤带之间，经过若干个不同直径的辊筒挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使污泥受到压强由小逐渐变大，达到逐步减少水份目的，实现压力脱水。日照市带式污泥脱水机

⑷“S”形压榨段

“S”形压榨段由若干个口径不同的辊筒组成，在滤带张紧作用下，污泥被夹在上、下滤布中间，使之受“S”形包绕挤压，辊筒口径由大渐变小，形成一定的压强梯度，使污泥受到压力逐渐增大的压榨过程，而终可获得低含水率的滤饼。

⑸滤带剥离装置

经压榨脱水后的污泥形成了含水率较低的滤饼，不同的滤饼对滤带的粘附程度不同，本机设置了卸料装置将滤饼从滤带上剥落下来，从而完成脱水的全部过程。

⑹滤带清洗装置

滤饼通过卸料装置剥离后，总有一部分滤饼嵌在滤带网孔中，滤带再生的好坏也是本机关健之一。本机设有盒式喷淋器，用大于0.35MPa的压力清水对滤带进行自动清洗，达到滤带再生的目的。

⑺滤带张紧及调偏装置

张紧装置的作用是用来张紧上、下滤带，向滤饼施加压力，使之脱水。本机采用气压方式，张紧辊两侧各设一个气缸，为了保证张紧缸同步在张紧辊上设有同步齿轮。工作时当滤饼厚度变化时，气缸活塞杆也随之进行自动伸缩，维持张紧力不变，保证稳定的脱水效果。

由于本机辊子数目较多，滤带刚性差，特别是污泥层在滤带上分布不均匀造成滤带各处张紧力也不均匀等因素，从而引起滤带跑偏或变形。本机防偏装置为电、动控制方式。当滤带跑偏到规定值时，碰到滤带跑偏发生器，发生器即发出调偏指令给调偏缸，推动调偏辊进行调偏，由调偏辊的作用使滤带产生松紧边，从而将跑偏的滤布自动调整到正确位置上来。

二、DYQ型带式压榨过滤机特点

DYQ型带式压榨过滤机，其滤带纠偏装置采用优质气动原件组装，*个脱水辊采用间隙式花辊，更容易地把水收集在接液盘内。改进后其处理能力和滤饼含水率均优于其它形式压滤机。它比以往其它机型可降低5~15%的含水率。

DYQ型带式压榨过滤机与同类型机相比，它具有以下特点：

⑴*重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤布高度达300mm，使污泥在重力脱水段静水头增加，增强了重力脱水能力。这点其它机型上所没有的。

⑵*重力脱水段和第二重力脱水段部，总长约为5米，由于重力脱水段增长，使污泥在压榨前充分稠化。

⑶*脱水辊为间隙式花辊能迅速地将压榨后大量污水排出，不致影响泥饼的含水率。

⑷污泥处理能力大。由于本机是连续运行，重力脱水段长，并采用反转机构，提高了初期的脱水效果，从而大大增加了污泥处理能力。

⑸构造紧凑。由于空间有效，较紧凑，充分利用，使得压滤机的设置面积减少。

⑹操作管理简单。本机整个运行过程根据污泥性能，进泥量多少，投加不同的聚凝剂可高调整滤带的张力和滤带移动速度及滤带跑偏自动校正装置。

⑺运行费用低廉，电耗小，聚凝剂用量少。

⑻噪音低，无振动。

三、DYQ型污泥脱水工艺流程

四、几种污泥的脱水性能参数(仅供参考)

五、DYQ型带式压滤机主机技术参数

六．混凝给料系统

混凝给料系统又可称污泥预处理系统，污泥在此系统内进行投药混凝处理，污泥投药混凝处理的好坏，是带式压滤机良好脱水的关健。本系统主要设备包括：絮凝剂溶解罐，絮凝剂稀释罐，静态混凝器，给药泵，给料泵以及连接管路等。通过混凝给料装置使污泥与絮凝剂进行充分混合，并根据污泥性能调节絮凝剂与污泥的混合比，使之达到凝聚状态。对于絮凝剂的投加种类及投加量比例，需根据不同物料的种类和性质来选择，这些参数的确定，靠小样试验和开机试验来选定。

污泥预处理机概述：

为了提高过滤机的生产能力，减少过滤生产过程的成本，将待过滤的污泥或者悬浮液，进行某种形式的预处理，达到以下目的。

（1）、改良污泥性质，如增加渗透性，防止过滤介质堵塞，通常可借助改变固相颗粒尺寸大小，如将固相粒子絮凝成松散絮块，添加某种助滤剂等多种方法实现。

（2）、进行初步浓缩或增稠，以提高过滤机在单位时间内的生产能力。

（3）、对难以分离的物料，可对液相的粘度及固液相界面的相互作用进行调整。如降低液相的粘度，可增加过滤速度，或添加表面活化剂，降低液体湿润固相的能力，使固液二相易于分离。

对污泥进行预处理方法很多，本工艺采用化学处理法即对污泥投加无机凝聚及絮凝；或者添加助滤剂防止胶状微粒子对介质的堵塞。

进行凝聚和絮凝处理，其目的是使泥浆中的细小固相粒子聚结成粗大的粒子或松散絮块，粒子增大，相对来说比表面积减小从而降低流体阻力。松散的絮块，孔隙率可超过90%，渗透性大为增加，显著的增加了过滤机的效率。

凝聚的絮凝是两个不同的概念。凝聚是将一个无机电解质加入到泥浆中，固相粒子的ξ电位降低，颗粒之间相互粘接而形成较大的粒子。絮凝则是将一种高分子电解质（絮凝剂）加到泥浆中去，由于高分子电解质的长链作用，与粒子产生静电吸引，扑俘粒子，中和电荷，粘接颗粒，还在固相粒子间搭成桥，使更多颗料凝结成絮块。

七．设备安装调试与维修

本机的主机安装为整机吊运，安装。主机安装应放置在高于地面200㎜的水平平台上，地脚螺栓位置详见流程图。在成套设计安装时应根据工艺流程图进行配管，方位由用户和设计院可根据现场部位而设定。安装具体要求如下：

按要求分别将上、下滤带安装上去，并按要求把滤带放正位置。

根据流程图连接各工艺管路，管路内不得有焊渣等杂物，防止开车时将隔膜泵损坏。

根据液压原理图和电气原理图分别安装好液压站与机内接管以及控制柜与机上电缆接线，电控柜安放在控制室内。

给料泵要做好调速电机防潮保护。

应进行空运转检查各轴承座、螺栓及各部件连接螺栓是否拧紧。

检查各运动部件是否注油。

开车前先用手（或其它方法）转动各传动部件，确认各传动机构以转向灵活时方可正式开车。

检查各设备的电器联线是否正确完好。

接通电源应分别试验各用电装置检查电压电流及温升情况。

一切检查合格后，按使用说明书开车，机器空运转，24小时后，方可进行负荷运转试验，负荷运转试验在制造厂指导下进行。

负荷运转试验及生产时要注意当较长时间停机或修理时应清洗隔膜泵和药剂泵以及管路，防止污泥干结到泵和管路中。

絮凝剂的正确选择和使用，是影响过滤效果关键因素，应根据不同物料选用药剂和用药量，过多或过少用药量会影响过滤效果，此项选择试验可在设计院和制造厂配合下进行。

气压系统的压力也是一个影响过滤效果的因素，该机的压力是可调的，对于不同污泥以及对含水率要求不同的污泥，气压可在3-7fkg/cm2范围内调整。

本机易损件极少主要易损件是滤带。滤带使用寿命，一般在10000小时以上，本机设有自动防偏装置，但在工作时若出现严重的打皱或跑偏时，应停车，松开滤带，将滤带调整好后再进行运转，如果滤带出现孔洞或破裂时要及时修补。

减速器的各运动部件要经常加油。

要定期将清洗装置的喷水管卸下检查。

在生产中如发现预处理系统絮凝出来的污泥效果不好时应首先检查给药管路是否被污泥堵塞，以及给药回流是否过大等。

设备在检修时如果卸下辊筒，千万要注意再安装时保持恢复原位置，如辊筒安装不平行会引起滤带跑偏，用户在使用时一般不要轻意移动辊筒位置。

滤带损坏后，一般是滤带边拉破，应及时织补，也可卸下后运往织网厂重新整修。