斜床身车床适用于盘类、短轴类零件的精密加工，采用45°斜床身，排屑流畅，刚性好，标配排刀结构，加大横向行程，加工效率高，配置刀座多，可选配卧式刀塔。

   斜床身车床采用高刚性预负荷滚动导轨，定位精度高，移动速度快，可配置动力铣削刀座，高速高精高刚性套筒式主轴单元，以同类产品的*水平为目标联合开发设计的斜床身精密数控车床。斜床身车床采用45°斜床身布局结构、铸铁淬硬导轨，是一种两轴联动、高速、高精度、高性能的精密数控车床。

   机械加工行业主要特点，对具有复杂形面的回转体类零件进行自动、精密加工，并特别适宜在大、中批量、多品种轮番生产的场合中使用。产品具有刚性高，精度保持性好、安全性好。斜床身车床已累计出口美 国等西方工业发达国家500余台，国内市场广泛应用于汽车及军工行业，为国内机械加工行业提供了一种可替代进口的、次产品。

   相比于曲面加工，用斜床身车床在加工难度和编程难度上来说，都要相对简单一些。典型的平面加工包括型腔加工和轮廓加工这两种类型。

   型腔加工是对具有封闭边界轮廓的平底零件进行的加工，它又包括型腔区域的加工和轮廓加工这两方面，一般采用立铣刀或成形刀来进行加工。从步骤上来说分为两步，一步是切内腔，主要采用环切和行切两种走刀 路线，不管是环切还是行切，其共同点是都要保证内腔区域的全部面积都切净，不能留有死角，不能伤及轮廓，同时还应尽量减少重复走刀的搭接量。二步切轮廓，这通常又分为粗加工和精加工，前者的刀具轨迹是从 型腔边界轮廓向里及从岛屿轮廓向外偏置铣刀半径与为后者留出的加工余量而形成。

   斜床身车床采用自行研发高刚性伺服电主轴床头，去掉了传统的皮带传动工艺，轴承采用前三后二配对轴承，具有高转速、高刚性、低噪音、持久精度，主轴跳动<3um。斜床身车床采用高刚性铸铁，树脂砂工艺，床 身整体结构具有排屑流畅、结构紧凑，造型美观等特点，新颖的排刀式刀架使重复换刀误差为小+/-3um，换刀高速准确，能够大幅度节省价工时间。