直线导轨磨床

磨床特点：采用高强度焊钢结构，经过整体热处理消除床身的内部应力，机床床身采用具有抗扭曲和消震功能的内腔构造。采用整体硬化处理及高精磨削的高硬度导轨，导轨的支承面和侧面装有经过预先调整的防橇轴承，确保机床的超高几何精度，具有非常好的刚性和非常低的摩擦功率消耗。磨头架采用重型铸造体，具有较好的负载分配设计结构，在重磨削时也能保持低工作噪音。借助于数字伺服电机通过动力系统来实现微量进刀，从而实现恒定电机负荷达到去屑效果。通过数控面板可无级调整脉冲总量和脉冲顺序,整个磨削过程可编程。所有旋转部件可以保持动态平衡，磨头架的往返运行由一个数字伺服电机驱动，无级变速行程的速度范围：0.5～30 m/min。

西门子PLC控制数控操作系统：我们专门开发了带有位置控制轴的数控磨削技术，便于简易的进行实际操作，同时带有一个高效舒适的自动化系统，主要特点如下：西门子PLC控制，模块化结构，所有的轴定位控制，准确体现出进刀总量，通过操作指南高清读数可便捷输入变量数，带西门子S7和定位组的组合体的显示和操作装置，带有预警信号的恒温控制或当达到PEEK值自动切断功能。

控制轴;X轴：往返驱动定位（往返运行、修磨定位、砂轮更换定位）,Z轴：向下进刀定位,Y轴：横向进给定位, R轴：倾斜磨头定位,可磨磁性及非磁性工件,可选配辅助设备，倾斜磨头可钻孔、铣槽、磨凹槽及V形槽,磨削精度：+/-0.005mm