单臂液压机又称单柱液压机，适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装，同时也能完成板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。滕州泰力数控机床专业生产液压机，单臂液压机，龙门液压机，四柱液压机，本信息为大家介绍单臂液压机的成型方法。
（1）增加质量的成型方法 属于这种方法的有铸造，电解沉积，焊接与铆接，烧结与胶结等。优点在于能获得形状更为复杂的产品，成型过程中除技术因素外没有产生废品的条件，原料消耗少，故较为经济;缺  点是机械性能较低，且存在难以消除的缺陷，如铸件中存在组织及化学成分不均匀，有缩孔、砂眼、偏析及柱状结晶等缺陷
（2）减少质量的成型方法 属于这种方法的有:车、刨、铣、磨、钻等金属切削加工;把金属局部去掉的冲裁与剪切、气割与电切;把金属制品放在酸或碱的溶液中蚀刻成花纹等蚀刻加工。优点是能得到尺寸，表面光洁，形状复杂的产品;缺点是原料消耗多，能量消耗大，成本高、生产率较低，对金属结构和性质没有改善。
（3）质量保持不变的成型方法 这种方法是利用金属的塑性，对金属施加一定的外力作用使金属产生塑性变形，改变其形状和性能而获得所要求的产品。这就是所谓轧制、锻造、冲压、拉拔、挤压等金属压力加工的方法，其中轧制是金属压力加工中使用zui广泛的方法。
总结液压机金属成型对要求形状复杂，尺寸，表面十分光洁的加工产品远优越于金属光电加工方法，由于压力加工方法的产量高、性能好、成本低，故对一些要求不特别高的工件有取而代之的趋势，如齿轮和简.单周期断面工件的轧制、冲压和挤压等。所以单臂液压机金属的成型能用于生产具有塑性的金属，在成本上和形状复杂程度方面远超铸造方法，大多数压力加工方法的设备庞大，加工薄而细和批量少的产品，成本也较低。