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数控加工中心

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具体成交价以合同协议为准
  • 型号 VMC550
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 滕州市

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更新时间:2018-08-02 13:36:38浏览次数:826

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产品简介

产地 国产 导轨类型 线轨
工作台数量 单工作台 换刀方式 无机械手
联动轴数 三轴联动 轴数 三轴
山东通实机床制造有限公司坐落于中国中小机床之都-山东省滕州市。是一家主要从事数控铣床、立式数控加工中心生产研发的*。企业根据市场要求采用ISO9002质量标准。产品质量稳定,性价比高,深受国内外客户赞誉。

详细介绍

VMC550数控加工中心基本配置

1、中国台湾伺服主轴单元

2、三轴中国台湾滚珠线轨

3、国产丝杠

4、国产轴承

5、国产联轴器

6、自动间歇润滑

7、全防护

8、凯恩帝/广州数控操作系统

VMC系列数控机床基本说明

VMC系列数控机床是我公司引进中国台湾*机床制造厂家之技术充分消化吸收,针对现代自动加工工艺特点,采用现代制造技术,深入开发的机电一体化数控产品。它的优势在于将*的自动加工技术成功地应用于中国的机械加工行业,对提高我国的机械加工工艺水平产生了明显的促进作用,因此具有良好的性价比。从总体布局,部件结构和连接,主轴、进给等关键组件技术参数和技术要求的确定,*件的结构,到外观形象,均针对使用状态要求,在设计上采用了专项设计技术和设计技巧,从根本上先天性保证了机床的精度、刚性、可靠性和稳定性,具有使用上的安全性和宜人性,其外观形象和制作精细程度可与进口*设备相妣美。

VMC系列数控机床应用说明

本机床进给轴为X、Y、Z三座标控制,主轴为伺服电机动力驱动,能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工。

VMC系列数控机床特点说明

1、底座、中滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内腔分布有网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床*使用精度的稳定性、可靠性。

2、X、Y、Z向导轨均为直线导轨,采用二导轨跨距支撑方式, 运行平稳,承载能力更强。

3、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度。

4、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密封防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度。

5、丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。

6、Z向升降配置平衡块,保证主轴箱运动顺畅、平稳。

7、主轴采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强。

 

VMC系列数控机床参数说明

VMC550主要技术参数

行程

 

行程X轴 :  

550mm

Y轴:

340mm

Z轴:

460mm

主轴端面至工作台面距离:  

100-560mm

主轴中心至主柱导轨面距离:  

410mm

 

工作台

 

工作台面尺寸  

800×320mm

大承重  

300kg

T型槽宽度   

14

T型槽数量

3

 

主轴

 

锥度规格

BT40

主轴转速(可选配)

8000

主轴电机   

5.5kw

 

快速位移

 

X、Y轴快速移动速率

20000mm

Z轴快速移动速率   

15000mm

切削进给速率    

1-10000mm/min

 

精度

定位精度   

±0.008mm

重复定位精度   

±0.003/300mm

VMC550数控加工中心可选配置

1、中国台湾丝杠

2、中国台湾滚珠线轨

3、进口轴承

4、中国台湾斗笠刀库

5、中国台湾机械手刀库

6、进口联轴器

7、螺旋排屑器

8、链式排屑器

9、油冷机

10、主轴环喷

11、主轴中心冷却

12、发那科/三菱/西门子/新代进口系统

以下为山东通实机床制造有限公司关于加工中心的相关知识:

加工中心是齿轮加工机械中应用十分广泛的一种机床,在加工中心上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮,还可加工蜗轮和链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特别的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

如何区别磨齿机
    一、磨齿机的学习过程相对简单,新手很容易就变成专业人员,其本身适用于各类型的锯片修磨、开齿,准确定位、高速复合可对硬质合金和白钢圆锯片进行修磨。
二、磨齿机历史比较悠久,机器功能十分成熟但也稍显有些老旧,但是也可以轻易的磨出实用的圆锯片,磨齿机在修磨过程中,还能够进行自动磨齿和快捷精准等。
三、磨齿机的制造过程成熟和完善,保养也需按规定简单进行,便可长时间确保研磨的精准度。
 

 

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