50吨每天地埋式一体化污水处理设备设施

50吨每天地埋式一体化污水处理设备设施

小宇环保之所以能在水处理行业里立足，凭借的都是*的技术，优良的设备，亲切的服务。我们出厂价销售，自产自销，不让您多花一分冤枉钱。

50吨每天地埋式一体化污水处理设备设施

工程概况

我公司所排放污水主要为日常生活污水，根据国家环境保护局的有关规定和相关条款，区域内所排污水必需经处理达标后方可排入市政污水管道或纳入附近水域。为响应国家节水节电及保护环境的原则，处理后的污水用于回用，进一步节约了用水，并为环境保护作出贡献。

为严格遵守有关环境法规，保护环境，本着经济建设和环境保护同步进行的“三同时”原则，在进行初步调研，并经多项生活污水处理成功的实践经验的基础上，编制该区域内生活污水设计方案，以供有关部门监测，实施。

针对该区生活区的具体污水水质的特点，本方案拟采用常规的“A/O/O生物接触氧化+多介质过滤器+消毒设备，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定，主要设备为钢结构，考虑到周边环境和卫生问题，故该生活污水处理工程决定采用全埋地式结构。

设计原则

1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规；

2）选用*、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；

3）本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针；

4）为了提高污水处理站管理水平，设计采用的自动化程度较高，操作人员的劳动强度低；

5）合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低成本；

6）在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。采用成套污水处理设施，以提高系统的灵活性和可变性；

7）采用污泥前置回流硝解工艺，以降低污泥产生量；

8）因地制宜，合理布局，有效地利用空间。

产品特点

采用优化的膜组件设计，主要考虑占用面积和和经济性。具体设计膜组件方案如下：

1）运行方式：

作为膜生物反应器工艺，采用间歇过滤抽吸的运行方式。膜系统可实现连续进水，间歇出水。设计8分钟膜过滤，2分钟停止过滤的的运行方式。

2）抽吸系统：

系统各配置一台自吸泵、真空压力表 、每个反应池配水位控制仪1套。

功能：真空表的安装尽量与反应器池体水位在一个个水平上，能客观地观测膜实际工作的跨膜压差，真空表可采用一般真空表，人工观测；也可以采用数据反馈真空表，设定一定真空度，达到该真空度，抽吸泵停止工作，发生预警。水位控制仪主要控制 MBR池内水位，保证 MBR池内水位不发生水位降低设定警戒线或溢漫事件。

3、鼓风系统

处理系统配配置一台鼓风机，用于 MBR池的供气。

4、膜组件系统

a)系统管管材配置

出水集水管为 ABS材质，管径为 DN50，贵公司安装需配 UPPVC管、DN50、1.0MPa （外径 50、壁厚 2.4mm）连接，再配 DN50软管连接接到出水管路。

b.曝气管为 PVC材质，管径为 DN50，法兰连接。

b)加药系统

用于膜的消毒

c)控制系统：

液位控制：高液位启动抽吸泵，低液位（高于膜上上部 300mm）停止抽吸泵的抽吸。抽吸泵根据膜池液位高开低停，抽吸泵实行开8min停 2min 周期运行。鼓风机为停止时，无法开启抽吸泵。

e、MBR参数

MBR膜组件型号：LR-MBR-CO-PVDF

数量：1组

MBR膜元件型号：KH-CSMBR

单片膜规格：1050*655

单片膜面积：6m2

膜孔径：0.4μm

曝气量：120L/min.片

材质：ABS/UPVC

中空纤维内径：1.0mm

中空纤维外径：2.4mm

污水调节池

调节池为钢筋混凝土结构，地下式设置，池内设污水提升泵1台，液位控制器1套及其它配套件。

调节池数量：         一座

调节池净尺寸：    4000×3000×2500mm

有效容积：           V=24

水力停留时间：       8h

污水泵型号：        50QW20-3-0.75kw 

流      量：         Q=3T/H

功      率：         N=0.75KW

数      量：              1台   

污水处理装置正常操作运行

1、待污水注满接触池。

2、启动风机，打开进气阀门进行曝气并调节好气量（其气水比12:1），一经调好，一般情况下不变动。

3、接触氧化池的污水自流进入沉淀池，沉淀池污泥自流至调节池，回流量视曝气池活性污泥含量而有所不同且根据沉淀污泥量确定，多余污泥提升至污泥池。

生活污水处理系统采用全自动运行方式：

1、曝气风机与生活污水提升泵联动（需方提供联动信号），当污水断流时，风机能自动间歇运行，保证生物膜的活性，间歇运行时间，工作60min，停机60min。

2、污泥池污泥人工定时开启排泥阀排泥（排泥周期根据调试确定）。

3、控制时序均可任意调节，并备有过流、缺相、过压、欠压等故障情况自动保护报警功能。

生物载体填料

主要特点如下：

(1)、用优质的聚烯类各聚酰胺中的几种耐腐、耐温、耐老化的优质品种为材料，混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂，长时间浸泡在废水中不会降解，也不会有对微生物有毒害作用的物质溶出，优于采用其它诸如聚氯乙烯等材质。

(2)、采用特殊的拉丝，丝条制毛工艺，将丝条插固于耐腐的中心绳上，制成了悬挂式立体弹性填料单体，填料在有效区域内能立体*均匀舒展满布，使水、气、生物膜得到充分接触交换，生物膜不仅能均匀地着床于每一丝条上，保持良好的生物活性和空隙可变性，而且能在运行过程中获得越来越大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢。

 (3)、高的比表面积，普通微生物填料比表面积为90-180 m2/m3，生物载体填料单面的比表面积可达320 m2/m3，双面比表面积高达640m2/m3，由于具有高的比表面积，则单位容积内生物量就高，可以达到水力停留时间短的目的。

(4)、微生物的高活性。在填料的表面生长的微生物膜由于填料流化碰撞、曝气冲刷使微生物处于高活性的对数增长期，处理效率高。

(5)、填料为悬挂型，更换方便，使用寿命长达10年以上。

(6)、填料内部生长厌氧菌，产生反硝化作用，可以脱氮；外部生长好氧菌，进行好氧分解有机物。所以同步存在着硝化与反硝化作用。

微孔曝气器

(1)、使用寿命长，维护方便，由于采用优质的ABS塑料及钢玉为制作材料，具有使用寿命长的优点，而且结构为半圆形式结构，曝气均匀。

(2)、曝气器为骨架为空结构，在使用过程中浮力小，振动小，无需特殊固定，安装方便。

(3)、氧转移效率高，我厂开发的曝气器弥补了一般曝气器在使用中容易老化、堵塞、使用寿命低的缺点，其气泡小,结构为四周微孔均匀出气，通气量高，压力损失小，氧转移效率高

设备安装步骤

① 基础验收：基础验收应在甲、乙双方及监理方、基础施工方的共同参与下，按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收。重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，土建单位应向安装单位、甲方代表办理中交手续，并且提供一份完整的基础竣工资料。

② 设备开箱检查验收：设备开箱时，应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参与下进行，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行检查，也要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失。开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。对装箱的设备在开箱后不能立即安装完的，应复箱封闭好，对露天放置的箱件必须加设防雨罩。

③ 设备基础、铲平及垫板：

重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要*，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。

④ 设备安装就位：设备可采用叉车、汽车，吊车运输到吊装施工现场，吊装时可采用吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。

⑤ 设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5--5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。

⑥ 设备精平：待地脚螺栓孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。

⑦ 联轴器的安装调整：采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求，若有矛盾与有关部门洽商，如无要求则依GB50231-98第五章第三节要求执行。

⑧ 设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，设备相连管线无应力加于设备上，设备入口管线已吹扫干净，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车方案）等工作完成，电已到位，电机转向正确的情况下，可以开始设备的单体试车。

⑨ 有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。

试车步骤：先无负荷试车，后有负荷；由部件到组件，zui后到主机；先手动，后自动；先点动，后连续。

试车时要注意观察各运转部位的温升，zui高温度滑动轴承一般不应超过70℃，滚动轴承不超过80℃。传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师确认的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。