数控车削加工中心可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8一IT7 ,表面粗糙度Ra 值为1.6~0.8,车削常用来加工单一轴线的零件。
数控车削加工中心的对刀原理：
工件在机床上固定装夹后，必须确定工件在机床上的位置,，以便和机床原有的坐标系联xi起来。通过对刀来实现工件具体位置， 而这个过程的确定也就是在确定工件的编程坐标系( 即工件坐标系) ，编程加工都是参照这个坐标系来进行的。在零件图纸上先建立工件坐标系，零件上的所有几何元素都有先确定的位置，而工件坐标系原点是以零件图上的某一特征点为原点建立坐标系，使得编程坐标系与工件坐标系重合。
数控车削加工中心的特点：
1、易于保证工件各加工面的位置精度
a 例如易于保证同轴度要求 利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线 利用前后安装工件，回转轴线是两的中心连线
b 易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度
2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。
3、适于有色金属零件的精加工 有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。
4、刀具简单 车刀制造、刃磨和安装均较方便。
