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EVA板材挤出机_单螺杆

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参考价 面议
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 JDL-150
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 苏州市

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更新时间:2018-06-14 13:15:11浏览次数:697

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产品简介

产地 国产 售后保修期 12个月
EVA板材挤出机_单螺杆
EVA是一种塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(VA)所组成。
这两种化学物质比例可调较从而符合不同的应用需要,乙烯基醋酸盐 (VA content) 的含量越高,其透明度,柔软度及坚韧度会相对提高。
EVA简称 EVA俗称 。

详细介绍

玖德隆机械有限公司_EVA板材挤出机_单螺杆

EVA板材挤出机_单螺杆_可生产EVAEPDMPUABSPPPEPS多种材料的片材,设备具有以下优点: 

        1、螺杆采用高塑化能力设计。  

      2、衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为精准。温度控制正负1可精确控制塑化过程及板材厚薄,平整性。

        3、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式,可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可精确控制板材厚薄度。

     4、独立控制的辊筒温控系统能精确控制压辊轮我温度使板材厚薄均匀。(此套设备优点就是无需造粒)。      

5、乙烯-醋酸乙烯脂聚物(EVA)板材为一类具有橡胶材料弹性的热塑性塑料。其具有良好的弹性和低温可挠性,耐化学药品、耐候性,但耐油性欠佳。

用于高、中、低档轿车中层、下层隔音垫和前后舱隔音垫材料产品。 产品已通过各项性能检测指标,具有良好的隔音、隔热、降噪效果。

 

板材用于生产汽车的:
*用于高、中、低档轿车中层、下层隔音垫和前后舱隔音垫材料产品。
*(EVA+PU)发泡前围
可生产规格:

*2800mm,厚度范围1.0—6.0mm(需表面处理);
*2800mm,厚度范围1.0—6.0mm(不需表面处理)

EVA板材挤出机,EVA板材挤出机:生产工艺:密炼机——自动提升机——锥双喂料机——单(双)螺杆挤出机——液压自动换网装置——片材挤出模具----三辊压光机-----双工位放卷装置---—托架冷却-----电晕处理机装置------输送带------在线切割装置-----在线收卷

  EVA简称    EVA俗称    橡皮胶学名    聚乙烯—醋酸乙烯脂共聚物英文名  ethylene vinyl acetate copolymer本色    EVA本色是一种半透明到不透明白色腊状材料,比重比水轻,柔软而且有橡胶弹性,但比LDPE柔软,能伸长,无毒,无味。因是两种单体的共聚物,它的性能与两种单体在分子中的成份有很大关系,VA含量低时,象PE,呈不透明白色状态;VA含量越高,呈半透明状态,它的弹性就越大,就越象橡胶,柔性越好,韧性越好燃烧特征   易燃,离火后能继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈蓝色,燃烧时会熔溶,有液体滴落,无黑烟冒出,同时,燃烧时发出的醋酸的气味优点     耐酸碱,不耐有机溶剂,能溶于芳烃和氯代烃中;电绝缘性优良,耐低温;低温时,保持很大的韧性。耐臭氧,抗霉菌。VA含量低时,类似于LDPE,柔软而抗冲强度好,VA含量高时,有类橡胶弹性,有较大透明性。总的来说,EVA的手感好,有橡胶弹性,低温柔软,耐折迭,耐弯曲,而应力开裂,能承受较大的载荷冲击缺点     易粘模,易受热分解,热性能不良。表面硬度低,易刮伤。易印刷,印刷性能优于PE。用途    用于挤出包装薄膜,农业薄膜,缠绕薄膜,软水管        用于注塑橡胶弹性的配件,如:密封圈,减振件,一次性防盗瓶盖等        用于其它材料的低温改性剂注塑性能   一般的EVA熔点为120℃,分解温度为200℃;注塑时,一般使用温度为140℃--160℃;因是烯烃类塑料,它不吸水,生产时,不需哄干,但为了产品质量,可用60℃温度烘干1hr,以排出浮水;EVA热稳定性差,比较易分解,因此,注塑时,不要在螺杆中停留时间过长,分解时,有大量的醋酸气味放出。带静电,表面易吸尘埃。收缩率为9‰;溢边值为0.05mm物理性能   机械性能   注塑温度  、螺杆作用: 、螺杆作用   

 

(1)设置好筒温的温度,必须对我们的螺杆在挤出成型过程中的功能有一个了解。筒区可分为四个区:加料区、压缩区、计量区。挤出机中机筒的加热是为了使机筒受热达到一定的温度,机筒的冷却是为了使有一定温度的高温机筒把温度降下来。在挤出机挤塑塑料生产过程中,机筒上有加热和冷却装置的交替工作,则使机筒工作时温度恒定在一个挤出塑料塑化需要的工艺温度范围内,这样就保证了挤出机正常挤塑制品成型生产的顺利进行。

(2)螺杆温度由于螺杆之间间隙很小,而使得在螺杆之间产生的摩擦热较大,为了保证物料不发生分解,故温度设置较低,一般在120——140℃。

(3)模具温度模具温度是保持稳定成型的重要条件之一,为了防止由于模温与熔差的温差而造成型翘曲的现象,所以模温设置应与熔体温度*,一般在190——210℃。另外。模具温度受到型材的几何形状的影响,复杂的形状,由于型腔的表面积较大,会阻碍物料的流动,故有时需要较高的模温来提高熔体的流动性能。3.3.2转速控制转速控制包括进料螺杆、挤出螺杆转速牵引速度的控制。工艺要求:

(1)使物料挤出成型使具有必要的成型压力

(2)达到预期的生产能力。螺杆转速设置:

(3)根据挤出机模具的实际生产能力来设置挤出螺杆的转速,在额定产能下,一

般挤出机螺杆的设定在大转速的80%较适合。

(4)在设置好螺杆转速的前提下,根据所需的熔融压力、电机负荷设置进料螺杆转速。

(5)牵引机速度根据挤出机与模具的产能及型材比重来确定。

 

 

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