黑田机械科技（昆山）有限公司是中国一家以互联网+精密智能制造研发服务一体化的物联网智造公司，也是国内目前将数控智能应用在磨削技术的科技公司，成功开发了个拥有知识产权的数控智能磨削磨床，目前我们围绕数控智能，我们开发有：CNC数控磨床、数控CNC高速加工中心，数控电加工机床，数控直线电机四大类产品，研发团队约占公司总人数的15%。目前已有发明18项，实用新型40项。 “黑田机械科技”自创建以来，始终坚持以诚信、品质、精益求精的经营理念，成为制造领域的。

高精度平面磨床在磨削过程中遇到工件变形如何避免？一般可以通过以下3种方式来解决：

1、选用环氧树脂结合剂

   将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的空地。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，然后大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会发作夹紧变形，为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空地，增强工件的刚性，一样可以收到出色的效果。

2、选用与高精度平面磨床匹配的弹性夹紧安排

   使薄片工件在自由状态下完结定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力效果时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可满足加工精度需要。

3、运用高精度平面磨床附件中的平口钳

   将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住，由于平口钳有肯定高度，因此，钳口受磁力小。选用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度抵达需要。

黑田机械科技（昆山）有限公司厂房面积12000平方米，在成型磨削领域我们坚持至今31年，服务客户五千四百家以上。拥有优秀的技术团队，与德国西门子；日本林国际、法拉克、三菱、安川；中国台湾新代；中国大陆华中系统、达菱长期技术合作。已通过ISO品质管理认证，*产品认证，欧盟产品安全CE认证，8项国家发明，40项目国家实用新型。主要做设计和制造手动磨床、无心磨床、CNC数控磨床、自动磨床、高速雕铣机、高速加工中心、机床钣金等，产品从研发、设计、制造、装配整个生产流程都在厂间进行，具有完整的生产链，加工设备有大型龙门加工中心六台，进口卧室镗铣加工中心两台，大型镭射激光切割机一台，数控折弯机，钣金喷涂流水线条。