全自动数控车床刀具出现振动的四大原因

    全自动数控车床刀具出现振动的四大原因
    在日常的全自动数控车床的运行过程中我们经常会遇到刀具振动的现象，这是比较普遍的，出现这种情况后我们首先要做的事找到出现这种情况的具体原因，然后在进行调整，全自动数控车床出现刀具整的的原因基本上就四大方面，下面我们具体来解释一下。
    (1)全自动数控车床安装刀具时选取合适的中间高度。车削内孔槽时，刀尖点理论上要求与孔的中间线一致，但实际上在安装刀具时刀尖点往往在中间线偏上0.1 mm左右，这主要是刀具在切削时，刀尖点由于受到反作用往往下偏移，因此要给其一个补偿量。
    (2)尽可能缩短刀杆的悬伸量以提高刀具的刚性。当刀杆受力时，会产生弯曲，会引发振动，且悬长越长，振动加剧。一般情况下，刀具伸出的长度不宜超过刀杆长度的2-3倍，这样可以大大提高细长刀杆的抗弯强度。
    (3)全自动数控车床合理选择刀具的几何参数。刀具的几何参数主要有：刀具的前角、主偏角、后角等。前角对振动的影响较大，随着前角的大，振动幅度也会随之下降。但在切削速度较高时，前角对振动的影响将减弱。所以，高速切削时，即使用负前角的刀具，也不致产生强烈的振动。如果是主偏角提升，切削力将会减少，同时切削宽度也减小。随着主偏角的提升，振动幅度逐渐减小，但当角度大于90°后，振动的幅度又会有所提升。对于后角的选择，可减小到2°~3°，此时振动有明显的减弱。也可以在刀具主后角上，磨出一段负倒棱角，能起到很好的消振作用。
    (4)提高全自动数控车床工件系统的抗振性。提高工艺系统的抗振性，是控制和预防自激振动的重要措施之一。在工艺系统中，工件系统往往是易于发生振动的薄弱环节，因此提高工件系统的抗振性，是非常必要的。
    以上就是全自动数控车床刀具出现振动的四大原因，希望对大家有一定的帮助。